|
Подробная информация о продукте:
|
| Материал: | Сплав 2917, вакуум расплавил сплав расширения никел-утюг-кобальта низкий | Удельный вес: | 8.36g/cm3 |
|---|---|---|---|
| Плотность: | 0.302lb/cu внутри | название продукта: | Особенные сплавы для электронного |
| Применение: | трубки силы, трубки рентгеновского снимка, трубки освещения, трубки микроволны, | бренд: | CMMC |
| Высокий свет: | сплав утюга хромия никеля,сплав кобальта утюга никеля,герметические затворы делая сплав 2917 |
||
Сплав 2917 (K94610, W.Nr. 1,3981) для делать герметические затворы с более трудными стеклами pyrex и керамическим материалом
1 ПРОДУКТ
Бар сплава 2917, трубка, прокладка, фольга, провод для для делать герметические затворы с более трудными стеклами pyrex и керамическими материалами.
Сплав 2917 доступен в следовании стандартных полумануфактурных форм:
Лист & плита
Условие доставки: Горячий или, жара - обработанная, descaled или замаринованная
Прокладка & фольга
Условие доставки: , Обработанная жара -, замаринованный или яркое обожженный
Адвокатура и штанга
Условие доставки: Выкованный, свернутый, отполированный вычерченный, жара - обработанный, окисленный, descaled или замаринованный, повернутый, который слезанный, земной или
Провод (профиль, круг, квартиры, квадрат)
Условие доставки: Нарисованное яркое, ¼ трудное к трудному, яркое обожженное в кольцах, контейнерах, на катышках и headstocks
Заготовка для проволоки
Условие доставки: горячекатаный (dia.5.5mm до 40mm)
Другие
Другие формы и размеры как диски, кольца, безшовные трубы и вковки можно спросить.
СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2
UNS K94610, W.Nr. 1,3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, сплав k Nilo®
ОБЗОР 3
Сплав 2917 вакуум a расплавил сплав расширения никел-утюг-кобальта низкий содержа никель приблизительно 29% и кобальт 17%. Свой химический состав проконтролирован в узкие пределы для того чтобы уверить точные равномерные свойства теплового расширения. Обширные проверки качества использованы в изготовлении этого сплава для обеспечения равномерных физических и механических свойств для легкости в глубинной вытяжке, чеканить, штемпелевать и подвергать механической обработке. Свои характеристики теплового расширения соответствуют тому из боросиликатных стекол и типа керамики глинозема. Она изготовлена к близкому ряду химии, производя repeatable свойства которые делают их eminently соответствующей для уплотнений стекл-к-металла в применениях массового производства, или где надежность первостепенной важности.
Магнитные свойства сплава 2917 управлены по существу своим составом и термической обработкой приложил.
Состав сплава вообще решает оптимальные значения магнитных свойств, как потеря проницаемости, принудительной силы и гистерезиса. Термическая обработка, который дали сплаву поменяет эти свойства между худшими и оптимальными уровнями.
Температура эффективна в изменяя проницаемости и других свойствах. Например, принудительная сила и остаточная индукция почти неизменно уменьшат с увеличением температуры, когда никакой фазовый переход не произойдет. Он также следовать что уменшения гистерезиса с увеличением температуры.
ПРИМЕНЕНИЕ 4
Сплав 2917 был использован для делать герметические затворы с более трудными стеклами Pyrex и керамическими материалами. Этот сплав находил широкая польза в применении где высокая надежность необходимость. В трубках силы, трубках рентгеновского снимка, трубках освещения, трубках микроволны, трубках вакуума, транзисторах, диодах, шариках фотографии внезапных и интегральных схемаах как плоский пакет, двойн-в-линии пакете и электронно-оптических компонентных случаях и основаниях.
Сплав также часто использован в радиосвязях, войсках и обороне, воздушно-космическом пространстве и электронных промышленностях.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):
| Ni | Fe | Al | Co | Mn | Si | C | P | S | Zr | Ti | Mg | Cr | Cu | Mo |
| 29,0 | Bal. | ≤0.10 | 17,0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6
| Плотность | lb/cu внутри | 0,302 |
| Удельный вес | g/cm3 | 8,36 |
| Temp Кюри | °F | 815 |
| °C | 435 | |
| Точка плавления | °F | 2640 |
| °C | 1450 | |
| Пункт инфлекции | °F | 840 |
| °C | 450 | |
| Электрическая резистивность | Микро-ом-см | 43 |
| ом-cir mil/ft | 259 | |
| Термальная проводимость | °C W/m | 16,7 |
| °F h ² Btu in/ft | 116 | |
| Модули упругости | Mpsi | 18,9 |
| kMPa | 130 |
Типичное тепловое расширение
Спасибо свой химический состав очень стабилизированный материал который поддерживает свои характеристики теплового расширения вниз к температурам подводной лодки нул, почти минус 200°C. Оно поэтому легко проходит стандартные тесты преобразования на отрицательное 80°C больше всего связал индустрии требует.
| Диапазон температур | Полное расширение | Средний линейный коэффициент | ||
| °C | °F | 10до3 | 10до6/°C | 10до6/°F |
| 20-100 | 68-212 | 0,48 | 6 | 3,3 |
| 20-150 | 68-302 | 0,75 | 5,8 | 3,2 |
| 20-200 | 68-392 | 0,99 | 5,5 | 3,1 |
| 20-250 | 68-482 | 1,22 | 5,3 | 2,9 |
| 20-300 | 68-572 | 1,43 | 5,1 | 2,8 |
| 20-350 | 68-662 | 1,62 | 4,9 | 2,7 |
| 20-400 | 68-752 | 1,86 | 4,9 | 2,7 |
| 20-450 | 68-842 | 2,28 | 5,3 | 2,9 |
| 20-500 | 68-932 | 2,98 | 6,2 | 3,4 |
Магнитные свойства
Сплав 2917 магнитен на всех температурах под пунктом Кюри. Магнитные свойства будут зависеть на термической обработке; низкий твердость, высокий значения проницаемости и более низкий потеря гистерезиса.
Таблица под шоу сравнение начальных проницаемостей, измеренное на 50 Hz и прочности поля 5 millioersteds, произведенной различными термическими обработками
| Термическая обработка | Начальная проницаемость |
| печь 1 часа 800°C. 60°C/hr. крутая к Temp комнаты. | 800 |
| печь 1 часа 900°C. 60°C/hr. крутая к Temp комнаты. | 900 |
| печь 1 часа 1000°C. 60°C/hr. крутая к Temp комнаты. | 800 |
| печь 1 часа 1100°C. 60°C/hr. крутая к Temp комнаты. | 800 |
| 4 печь часа 1100°C. 60°C/hr. крутая к Temp комнаты. | 500 |
| печь 1 часа 1200°C. 60°C/hr. крутая к Temp комнаты. | 500 |
| 4 печь часа 1200°C. 60°C/hr. крутая к Temp комнаты. | 500 |
7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
Свойства таблицы 7-1 типичные механические сплава 2917 в обожженном состоянии
| Температура | Прочность на растяжение | Прочность выхода (0,2% смещения) | Удлиненность на 50mm (2 дюйма) | Уменьшение зоны | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 340 | 49 | 42 | 72 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 260 | 38 | 42 | 72 |
| 200 | 392 | 400 | 58 | 210 | 30 | 42 | 72 |
| 300 | 572 | 400 | 58 | 140 | 20 | 45 | 73 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 110 | 16 | 49 | 76 |
Твердость таблицы 7-2
| Сплав | Условие | HV | HRB |
| Сплав 2917 | Обожженный | 160 максимальное. | 83 максимальное. |
| Полное трудное | 230 MIN. | 97 MIN. |
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 8
Сплав 2917 может быть горячий или холодный работаем, подверганный механической обработке и сформированный процессами подобными тем используемым для аустенитных нержавеющих сталей.
Термическая обработка
Сплав 2917 не hardenable термической обработкой.
Сплав нормально использован в обожженном состоянии, достиганном путем нагревать, предпочтительно в водоподе или треснутом амиаке, к 850-1000°C (1560-1830°F).
Декарбюризация, который нужно подготовить для запечатывания стекл-к-металла обычно унесена в атмосфере влажного водопода на 900 - 1050°C (1650-1920°F) на 1 час. Для уплотнений требуя интерфейса металлической окиси, сплав может быть окислен путем нагревать в воздухе к температурам в (1110-1830°F) ряде 600-1000°C, в зависимости от необходим толщины фильма окиси.
Machinability
В обожженном состоянии, сплав 2917 более труден для того чтобы подвергнуть механической обработке потому что он мягок и камедеобразен. Оборудовать клонит вспахать материал вместо чисто резать в его, и легко не формирует обломоки. Подвергать механической обработке легче если материал descaled сперва. Любая поверхностная окись масштаба плотно придерживается и прорезывается kovar поверхность в большей степени чем нержавеющие стали.
Сплав 2917 следует подвергнуть механической обработке в обожженном состоянии, используя высокоскоростную сталь или карбид вольфрама наклонил инструменты. Резать смеси должен быть прямой обязанностью E.P. режа масла средней, или soluble разбавлением 20:1 масла для поворачивать, сверлить и филировать. Более низкие числа разбавления должны быть использованы для других подвергая механической обработке методов.
Следующие питания и скорости можно использовать как общий проводник:
| Резать скорость | Питание | |
| Грубый поворачивать глубина отрезка 1.25-2.5 mm (0.05-0.10 дюйма) |
30-45 m/min (98-148 ft/min) |
0.25-0.4 mm/rev (0.01-0.015 in/rev) |
| Чистовая обточка, глубина отрезка 0.125-0.25 mm (0.005-0.010 дюйма) |
45-60 m/min (148-197ft/min) |
0.1-0.25 mm/rev (0.0004-0.01 mm/rev) |
Подготовка для герметизировать
Обсаленные все, изготовленный сплав 2917 частей должны быть дегазированы и обожжены во влажной атмосфере водопода.
Атмосфера быть сделанным влажный путем клокотать водопод через воду на комнатной температуре. Необходимо позаботиться для предотвращения поверхностной приемистости углерода. Печь должна иметь камеру охлаждения обеспеченную с такой же атмосферой.
Топление должно быть проведено внутри (838/1099°C) диапазон температур 1540/2010°F. Время на температуре составляйте около 2 часа для самой низкой температуры до 20 минут для самой высокой температуры. Части следует после этого быть перенесены к охлаждая зоне и придержаны до под 570°F (299°C), тогда извлекли.
Фильм окиси на металлической части предпочтен для металл-к-трудного стеклянного запечатывания. Самый лучший фильм окиси тонок и плотно придерживающся. Фильм может быть произведен путем нагревать части к 1200/1290°F (650/700°C) в регулярной окружающей атмосфере на время достаточное для того чтобы сформировать темное - серый цвет к небольшой коричневой окиси.
СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 9
ASTM F-15 штанга, бар, лист, прокладка, трубопровод, провод
Провод ASTM F-29
Провод AMS 7726 SAE
AMS SAE 7727 Адвокатуры и вковок
Лист, прокладка и плита AMS 7728 SAE
Состав DIN 17745
Состав AFNOR NF A54-301
Класс 1 MIL I-23011
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 10:
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.
(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR
(5) превосходная высокая эффективность.
УСЛОВИЕ 11 ДЕЛА
| Количество минимального заказа | Могущий быть предметом переговоров |
| Цена | Могущий быть предметом переговоров |
| Пакуя детали | Вода предотвращает, мореходный переход, упаковка экспорта мельницы стандартная |
| Марк | Согласно заказу |
| Срок поставки | 60-90 дней |
| Условия оплаты | T/T, L/C по предъявлении, D/P |
| Способность поставки | 100 метрических тонн/месяц |
Контактное лицо: Mr. lian
Телефон: 86-13913685671
Факс: 86-510-86181887
