Высыпание твердея особенную твердость СУС630/С17400 капилляра сплавов высокую

Капилляр 17-4ПХ, СУС630, С17400 для медицинской трубки, электронное микротубе, аксессуары етк стекловолокна

 

1 ПРОДУКТ

Мартенситик осажденная затвердетая нержавеющая сталь С17400, 17-4ПХ, СУС капилляр 630 сваренный или безшовный.

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

0Кр17Ни4Ку4Нб (ГБ/Т), АИСИ630 (АСТМ), В.Нр. 1,4542, С5КрНиКуНб16-4 (ДИН)

 

ПРИМЕНЕНИЕ 3

(1) медицинские трубки как шприцы для впрысок, шприцев прокола.

(2) все виды промышленных трубок, небольших трубок нержавеющей стали точности, распределяя шприцев.

(3) трубка проводника температуры, электронный термометр, трубка предохранения от термопары, трубка зонда температуры барбекю, трубка предохранения от аппаратуры, трубка датчика, трубка протиркой барбекю, трубка термостата, трубка аппаратуры, трубка нержавеющей стали термометра, микробиологическая трубка инженерства.

(4) протектор ядра, держатель ручки

(5) различные электронные микротубес, аксессуары стекловолокна, оптически смеситель

(6) Хорологикал индустрия, Т-Адвокатуры с стержнями или винты, штуцеры пояса дозора, игла пуншей самоцвета

(7) все виды трубок антенны, трубок антенны кабеля автомобиля, трубок антенны тянущей штанга, штанги простирания, трубок антенны простирания мобильного телефона, миниатюрных трубок антенны, всех видов антенны нержавеющей стали.

(8) трубки нержавеющей стали для оборудования гравировки лазера

(9) труба рыболовных снастей, труба рыболовной удочки

(10) все виды пищевой промышленности пускают по трубам, питаясь труба

(11) различные трубки грифеля, грифель сотового телефона, трубки грифеля компьютера

 

ОБЗОР 4

17-4ПХ высыпание хроми-никел-меди твердея мартенситик нержавеющую сталь используемую для требования применений высокопрочного и твердости вместе с умеренным уровнем коррозионной устойчивости. Высокопрочный поддерживает к приблизительно 600℉ (316℃). Этот сплав обозначен рангом или типом 630 в нескольких спецификаций.

17-4ПХ мартенситик в структуре в обожженном состоянии и более добавочно усилено обработкой низкой температуры которая осаждает медный содержа участок в сплаве. По сравнению с много сплавов в высыпании твердея семью, сплав С17400 требует простой термической обработки; отростчатое одного шага проведенное на температуре в границах 900℉ (482℃) к 1150℉ (621℃) в зависимости от пожеланных прочности и твердости сочетания из. Широкий диапазон свойств может быть произведен этой термической обработкой одного шага. Термическая обработка в (482℃) ряде 900℉ производит самое высокопрочное, хотя немножко чем это из сплавов любят С17700 или С15700. Последнее высыпание твердея нержавеющие стали вообще требует, что больше шагов завершают термическую обработку.

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

Фе	Ни	Н.Б.	Кр	Ку	Мо	Животики
Бал.	3.0-5.0	5ксК-0.45	15.5-17.5	3.0-5.0	≤0.60	≤0.45
К	Мн	Си	П	С	Нб+Та
≤0.07	≤1.00	≤0.70	≤0.035	≤0.030	0.15-0.45

 

6 ФИЗИЧЕСКИХ КОНСТАНТ

Плотность: ³ 7,86 г/км (0,284 ³ льб/ин)

Точка плавления: 1400-1440℃

 

МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 7

Свойства комнатной температуры растяжимые могут поменять существенно с термической обработкой в 900℉ (482℃) к (621℃) ряду 1150℉. Значения показанные ниже типичные свойства комнатной температуры которые могут быть предположены для различного высыпания твердея термические обработки так же, как для (1066℃) термической обработки решения 1950℉.

Условие		А	Х900	Х1075	Х1150
0,2% смещенных прочности выхода	кси	110	180	135	125
	МПа	760	1 240	930	860
Окончательная прочность на растяжение	кси	150	195	155	145
	МПа	1 030	1 340	1 070	1 000
Удлиненность (процент в 2")		8	10	10	10
Масштаб роквелл к твердости		38 максимальное. (363ХБ максимальное)	40-47 (388-444ХБ)	33-39 (311-376ХБ)	28-37 (277-352ХБ)

 

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

17-4ПХ имеет главную коррозионную устойчивость к любой другой нержавеющей стали затвердетой стандартом.

Тесты показывали что коррозионная устойчивость 17-4ПХ соответствует к этому из типа 304 нержавеющей стали в большинств средствах массовой информации. Вообще, коррозионная устойчивость сплава 17-4ПХ главна к этой из харденабле нержавеющих сталей 400 серий. Как с другим высыпанием твердея нержавеющие стали, 17-4ПХ более впечатлительно к коррозии в напряженном состоянии на пиковой прочности. Следовательно, в применениях где коррозия в напряженном состоянии хлорида возможность, материал должен быть высыпанием затвердетым для произведения самой низкой твердости совместимой с запланированным конечным применением. Это сделано жарой обрабатывая на самой высокой температуре которая произведет соответствующие минимальные свойства.

Материал в обожженном состоянии не должен вообще быть положен в обслуживание. В этом условии, материал имеет унтемперед структуру мартенсита и более менее дуктильн чем достигший возраста материал. Унтемперед мартенсит может подлежать непрогнозируемые хрупкие трещиноватости. В коррозионных средах, унтемперед мартенсит более чувствителен к делая хрупким явлениям как охрупчивание водопода чем материал который имел одно из высыпания твердея термические обработки. Подобно, унтемперед мартенсит более чувствителен к коррозии в напряженном состоянии хлорида чем материал в котором мартенсит был закален.

Этот сплав впечатлителен к корозии или корозии отказа в статической морской воде.

Он имеет такое же сопротивление к корозии в петрочемикалм, пищевой промышленности и бумажной промышленности по мере того как ранг 304Л.

 

СОПРОТИВЛЕНИЕ ОКСИДАЦИИ 9

Сопротивление оксидации 17-4ПХ главно к этому из сплавов хромия 12 процентов как тип 410, но немножко плохое к этому из типа 430. Высыпание твердея произведет поверхностное окисление.

 

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 10

17-4ПХ обеспечено в обожженном состоянии. Это также вызвано жарой решения - обработанное состояние, или условие А. Отжиг проведены жарой обрабатывая на приблизительно 1900℉ (1040℃) к 1950℉ (1065℃) и охлаждая к комнатной температуре. В этом условии, материал обладает мартенситик структурой. Как мартенситик структура, сплав 17-4ПХ обладает относительно высокопрочным и твердостью в обожженном состоянии. Прочность и твердость материала вообще несколько ниже в Х1150 над достигшим возраста состоянием.

Термические обработки используемые для высыпания 17-4ПХ твердея нержавеющую сталь суммированы ниже.

Условие	Температура	Время
Х900	900±10℉ (482±5℃)	60 МИН. ± 5 МИН.
Х925	925±10℉ (496±5℃)	4 хрс ± 0,25 хр
Х1025	1025±10℉ (552±5℃)	4 хрс ± 0,25 хр
Х1075	1075±10℉ (579±5℃)	4 хрс ± 0,25 хр
Х1100	1100±10℉ (593±5℃)	4 хрс ± 0,25 хр
Х1150	1150±10℉ (621±5℃)	4 хрс ± 0,25 хр
Условие Х1150-М от СА693	1400±10℉ (760±5℃) 2 Хоурс+ 1150±10℉ 4 часа

 

ПРОЦЕСС 11

→ шелушения → трубки пустое прикрывая смазывать → → отделкой → горячего пьерсинг → → топления → охлаждая маринуя

→ холодной прокатки → обсаливает → термической обработки → выправляя упаковку → осмотра → → вырезывания трубки → маринуя.

ИЛИ

→ шелушения → трубки пустое прикрывая → внутреннего отверстия → сверля смазывая холодную прокатку → или → чертежа обсаливают

Поверхности ИД и ОД → → светлой закалки → упаковка → осмотра → выправляя полируя.

 

РАЗМЕР 12

Допустимые изменения в размерах

Ряд ОД	ОД		ИД		ВЕС
	В.	мм	В.	мм	±%
До, но не включая 3/32 (0,094) внутри. (2,38 мм)	+0,002 -0,000	+0,050 -0,000	+0,000 -0,002	+0,000 -0,050	10
3/32 (0,094) внутри. (2,38 мм) но не включая 3/16 (0,188) внутри. (4,76 мм)	+0,003 -0,000	+0,080 -0,000	+0,000 -0,003	+0,000 -0,080	10
3/16 к, но не включая, 1/2 (0,500) внутри. (12,70 мм)	+0,004 -0,000	+0,100 -0,000	+0,000 -0,004	+0,000 -0,100	10

 

ПРОБА НА РАЗДАЧУ КОНЦА ТРУБЫ 13

Раздел трубки приблизительно 4 внутри. (101,6 мм) в длине устоит фларед с инструментом имея угол 60°инклудед до тех пор пока трубка на рте пирофакела не будет расширена к следующим процентам без трескать или показывать рванины:

Коэффициент внутреннего диаметра к внешнему диаметру	Минимальное расширение внутреннего диаметра, %
0,9	21
0,8	22
0,7	25
0,6	30
0,5	39
0,4	51
0,3	68

 

14 тест гидростатических, воздуха подводный давления, или электрический тест без разрушения

Каждая трубка подвергнется к гидростатическому тесту, тесту давления воздуха подводному, или электрическому тесту без разрушения.

тип теста, который нужно использовать будет на варианте изготовителя, если не указано иное в заказе на покупку.

Гидростатический тест

Каждая трубка подвергнется к гидростатическому тесту на испытательном давлении не превышая 1000 пси (6.89МПа).

 

Тест давления воздуха подводный

Каждая трубка подвергнется к тесту давления воздуха подводному, на испытательном давлении как дали следующим уравнением или 500 пси (МПа 3,4), какое бы ни: П=2Ст/Д

где:

П = воздушное давление, пси или МПа

С = позволяемое напряжение в волокне 16 000 пси (МПа 110,3),

т = определенная толщина стены, внутри. или мм, и

Д = определенный внешний диаметр, внутри. или мм.

 

Электрический тест без разрушения

Каждая трубка подвергнется к электрическому тесту без разрушения который способен на обнаруживать несовершенства с а

глубина превышая 10% из толщины стены или 0,002 внутри. (0.05мм), какое бы ни больше. Испытание необходимо на размерах под 0,125 внутри. (3,18 мм) в внешнем диаметре. Однако, на варианте покупателя, трубопровод, который нужно нарисовать к диаметру под 0,125 внутри. смогите быть испытано пока в границах от 0,156 внутри. (3.97мм) до 0,125 внутри. внешний диаметр, и все дефекты которые найдены будут отбракованы вне прежде чем любые более добавочные уменьшения сделаны.

 

ЕМКОСТЬ 15 ПРОДУКТОВ

ОД: 0.25-8.0 мм

ВЕС: 0.065-3.0 мм

Концентричность: хороший

Прямота: ≤1мм/м

Поверхность: 2Б, БА, зеркало, сандбластед поверхностная, пассивная поверхность.

Поверхность отжига, поверхность Ра≤0.8μм точного чертежа яркая, точно отполированный ИД и ОД Ра≤0.2-0.4μм. (возможный Ра 0.1μм по требованию).

 

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 16

Трубка безшовной стали небольшого диаметра нержавеющей стали ГБ/Т 3090

Игла нержавеющей стали ГБТ 18457 для изготовлять медицинское машинное оборудование

ГБ 4234 нержавеющей стали для хирургических импланц

Трубки нержавеющей стали ИБТ 4513-2017 сваренные для медицинских газов и вакуумов

Стандартные технические условия АСТМ А632 для безшовного и сваренного трубопровода аустенитной нержавеющей стали (Небольш-диаметра) для общих услуг

Импланц ИСО 5832-1-2016 для материалов хирургии металлических - нержавеющей стали части 1 нанесенной

Трубопровод иглы нержавеющей стали ИСО 9626-2016 для изготовления требований к медицинских служб и методов теста

Трубопровод вковки провода Адвокатуры АМС 5643Р САЭ стальные коррозионностойкие и кольца (С17400)

 

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 17

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) высокая эффективность.

 

УСЛОВИЕ 18 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, пластиковая коробка
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	20 метрических тонн/месяц