Хорошая горячая работая нержавеющая сталь ТП304/ТП304Л никеля хромия свойства

Капилляр ТП304, ТП304Л, СУС304, СУС304Л для медицинской трубки, электронное микротубе етк

 

1 ПРОДУКТ

Капилляр ТП304, ТП304Л, СУС304, СУС304Л сваренный или безшовный.

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

УНС С30400, С5КрНи18-9, С5КрНи18-10, В.Нр. 1,4301, 0Кр18Ни9

УНС С30403, С2КрНи18-9, С2КрНи19-11, В.Нр. 1,4306, 1,4307, 00Кр19Ни10

 

ПРИМЕНЕНИЕ 3

(1) медицинские трубки как шприцы для впрысок, шприцев прокола.

(2) всех вида промышленных трубок, небольших трубок нержавеющей стали точности, распределяя шприцев.

трубка проводника температуры (3), электронный термометр, трубка предохранения от термопары, трубка зонда температуры барбекю, трубка предохранения от аппаратуры, трубка датчика, трубка протиркой барбекю, трубка термостата, трубка аппаратуры, трубка нержавеющей стали термометра, микробиологическая трубка инженерства.

(4) протектор ядра, держатель ручки

(5) различные электронные микротубес, аксессуары стекловолокна, оптически смеситель

(6) Хорологикал индустрия, Т-Адвокатуры с стержнями или винты, штуцеры пояса дозора, игла пуншей самоцвета

(7) все виды трубок антенны, трубок антенны кабеля автомобиля, трубок антенны тянущей штанга, штанги простирания, трубок антенны простирания мобильного телефона, миниатюрных трубок антенны, всех видов антенны нержавеющей стали.

(8) трубки нержавеющей стали для оборудования гравировки лазера

(9) труба рыболовных снастей, труба рыболовной удочки

(10) все виды пищевой промышленности пускают по трубам, питаясь труба

(11) различные трубки грифеля, грифель сотового телефона, трубки грифеля компьютера

 

ОБЗОР 4

нержавеющая сталь 304 наиболее широко используемый хромий - никел нержавеющая сталь, с хорошим сопротивлением коррозионной устойчивости и жары, прочностью низкой температуры и механическими свойствами, хорошим горячим работая свойством как штемпелевать и гнуть, никакая термическая обработка твердея (рабочая температура: -196 ~800), отсутствие магнетизма. Он имеет коррозионную устойчивость в атмосфере. Если промышленная атмосфера или тяжело загрязнянная область, то она должна быть очищена во времени избежать корозии. Хорошие мачинабилиты и велдабилиты. Соответствующее для пищевой промышленности, хранения и транспорта, теплообменного аппарата плиты, волнистой трубы, предметов домашнего обихода, автоматических запасных частей, медицинских инструментов, строительных материалов, химии, земледелия, частей корабля, етк.

СУС304Л имеет все особенности СУС304. Оно имеет превосходную коррозионную устойчивость, сопротивление жары, хорошую коррозионную устойчивость после сброса сваривать или стресса, и хорошие свойства глубинной вытяжки и полировать.

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

Таблица 1

Ранг	К	Мн	Си	П	С	Кр	Ни	Н
ТП304	≤0.08	≤2.00	≤0.75	≤0.035	≤0.030	18.0-20.0	8.0-11.0	≤0.11
ТП304Л	≤0.03	≤2.00	≤0.75	≤0.035	≤0.030	18.0-20.0	8.0-13.0	≤0.11

 

5 ФИЗИЧЕСКИХ КОНСТАНТ

Плотность: ³ 7,93 г/км

Точка плавления: 1398-1420℃

Специфическая теплоемкость (0~100°К, КДЖ·кгК): 0,50

Термальная проводимость: (В·м·К): (100℃) 16,3, (500℃) 21,5

Коэффициент линейного расширения: (10·К): (0~100℃) 17,2, (0~500℃) 18,4

Электрическая резистивность (20℃, 10Ω·м/м): 0,73

Продольный модуль упругости (20, КН/мм): 193

 

МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 6

Материал будет соответствовать требованиям о растяжимых свойствах определенных в таблице 2.

Эти механические свойства применяются к трубопроводу 1/8 внутри. (3,2 мм) и большой в внешнем диаметре 0,015 внутри. (0,38 мм) в толщине стены и тяжелый.

Более небольшие размеры доступны встречающ минимальную прочность на растяжение определенную в таблице 2; однако, прочность выхода вообще не решительна на таких размерах, и минимальная удлиненность будет 25%.

Таблица 2

Ранг	Порекомендованная термическая обработка	МПаб σ прочности на растяжение	Прочность выхода рп0.2 %	Δ5% удлиненности	Твердость
ТП304	охлаждать речного порога 1010-1150°К	≥520А	≥205АБ	≥35Б	≤187ХБ
ТП304Л	охлаждать речного порога 1010-1150°К	≥520А	≥205АБ	≥35Б	≤187ХБ

Ранги ТП 304Л будут иметь минимальную прочность на растяжение кси 70 (МПа 485) и прочность минимального выхода кси 25 (МПа 170).

Прочность выхода б вообще не решительна на размерах трубопровода более небольших чем 1/8 внутри. (3.2мм) в внешнем диаметре или более тонко чем 0,015 внутри. стена (0,38 мм), поэтому прочность выхода необходимы на таких размерах. Также, минимальная удлиненность необходима на этих более небольших или более тонких размерах 25%.

 

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 7

Твердый раствор

Цель сделать карбиды полно растворенные и сохраненные в аустените на комнатной температуре, для того чтобы получить микроструктуру аустенита одиночной фазы на комнатной температуре, так, что сталь будет иметь самую высокую коррозионную устойчивость.

Температура топления обработки твердого раствора вообще выше, между 1050-1100°К, и отрегулирована соотвественно согласно содержанию углерода. По мере того как термальная проводимость ТП304 очень плоха, не только через подогрев и топление после этого гасить, но также в обработке твердого раствора (гася топление) времени консервации жары длинна. Особый уход необходимо позаботиться для предотвращения карбюризации во время обработки твердого раствора по мере того как карбюризация увеличит межкристаллитную тенденцию корозии стали ТП304. Охлаждая средство, вообще использует вода. Микроструктура после того как обработка твердого раствора вообще однофазный аустенит, но для нержавеющей стали содержа ти, ниобий и молибден, особенно для отливок, она также содержит небольшое количество феррита. Твердость после обработки твердого раствора вообще вокруг 135ХБС.

 

Отжиг сбрасывать стресса

Для того чтобы исключить остаточный стресс после холодной обработки, отжиг сбрасывать стресса унесен на более низкой температуре. Вообще нагретый к 250-425°К, 300-350°К часто использовано. Для стали без титана или ниобия, оно не должен превысить 450°К для избежания высыпания карбида хромия и для того чтобы причинить межзерновую корозию.

Для того чтобы исключить остаточный стресс после сваривать и чувствительность стали к коррозии под напряжением, обработка вообще унесена на более высокой температуре. Температура топления нет вообще чем 850°К. для стальных содержа титана или ниобия можно сразу охладить в воздухе. Для стали которая не содержит титан или ниобий должны быть охлажены с водой к 500°К перед быть охлаженным в воздухе.

 

Обработка стабилизации

Для предотвращения аустенитных нержавеющих сталей содержа титан и ниобий от уменьшения их межзерновой коррозионной устойчивости должной к уменьшению ТиК и Эн-Би-Си во время обработки заварки или твердого раствора, нержавеющим сталям нужно быть нагретым к некоторой температуре (температура делает карбид хромия совершенно растворить в аустените, пока ТиК и Эн-Би-Си только частично растворяют) перед медленный охлаждать. В процессе охлаждения, углерод в стали полно совмещен с титаном и ниобием, и осаждены стабилизированное ТиК и Эн-Би-Си вне, пока карбид хромия не осажден вне, таким образом исключающ межкристаллитную тенденцию корозии стали ТП304.

 

ПРОЦЕСС 8

→ шелушения → трубки пустое прикрывая смазывать → → отделкой → горячего пьерсинг → → топления → охлаждая маринуя

→ холодной прокатки → обсаливает → термической обработки → выправляя упаковку → осмотра → → вырезывания трубки → маринуя.

ИЛИ

→ шелушения → трубки пустое прикрывая → внутреннего отверстия → сверля смазывая холодную прокатку → или → чертежа обсаливают

Поверхности ИД и ОД → → светлой закалки → упаковка → осмотра → выправляя полируя.

 

РАЗМЕР 9

Допустимые изменения в размерах

Ряд ОД	ОД		ИД		ВЕС
	В.	мм	В.	мм	±%
До, но не включая 3/32 (0,094) внутри. (2,38 мм)	+0,002 -0,000	+0,050 -0,000	+0,000 -0,002	+0,000 -0,050	10
3/32 (0,094) внутри. (2,38 мм) но не включая 3/16 (0,188) внутри. (4,76 мм)	+0,003 -0,000	+0,080 -0,000	+0,000 -0,003	+0,000 -0,080	10
3/16 к, но не включая, 1/2 (0,500) внутри. (12,70 мм)	+0,004 -0,000	+0,100 -0,000	+0,000 -0,004	+0,000 -0,100	10

 

ПРОБА НА РАЗДАЧУ КОНЦА ТРУБЫ 10

Раздел трубки приблизительно 4 внутри. (101,6 мм) в длине устоит фларед с инструментом имея угол 60°инклудед до тех пор пока трубка на рте пирофакела не будет расширена к следующим процентам без трескать или показывать рванины:

Коэффициент внутреннего диаметра к внешнему диаметру	Минимальное расширение внутреннего диаметра, %
0,9	21
0,8	22
0,7	25
0,6	30
0,5	39
0,4	51
0,3	68

 

11 тест гидростатических, воздуха подводный давления, или электрический тест без разрушения

Каждая трубка подвергнется к гидростатическому тесту, тесту давления воздуха подводному, или электрическому тесту без разрушения.

тип теста, который нужно использовать будет на варианте изготовителя, если не указано иное в заказе на покупку.

Гидростатический тест

Каждая трубка подвергнется к гидростатическому тесту на испытательном давлении не превышая 1000 пси (6.89МПа).

 

Тест давления воздуха подводный

Каждая трубка подвергнется к тесту давления воздуха подводному, на испытательном давлении как дали следующим уравнением или 500 пси (МПа 3,4), какое бы ни: П=2Ст/Д

где:

П = воздушное давление, пси или МПа

С = позволяемое напряжение в волокне 16 000 пси (МПа 110,3),

т = определенная толщина стены, внутри. или мм, и

Д = определенный внешний диаметр, внутри. или мм.

 

Электрический тест без разрушения

Каждая трубка подвергнется к электрическому тесту без разрушения который способен на обнаруживать несовершенства с а

глубина превышая 10% из толщины стены или 0,002 внутри. (0.05мм), какое бы ни больше. Испытание необходимо на размерах под 0,125 внутри. (3,18 мм) в внешнем диаметре. Однако, на варианте покупателя, трубопровод, который нужно нарисовать к диаметру под 0,125 внутри. смогите быть испытано пока в границах от 0,156 внутри. (3.97мм) до 0,125 внутри. внешний диаметр, и все дефекты которые найдены будут отбракованы вне прежде чем любые более добавочные уменьшения сделаны.

 

ЕМКОСТЬ 12 ПРОДУКТОВ

ОД: 0.25-8.0 мм

ВЕС: 0.065-3.0 мм

Концентричность: хороший

Прямота: ≤1мм/м

Поверхность: 2Б, БА, зеркало, сандбластед поверхностная, пассивная поверхность.

Поверхность отжига, поверхность Ра≤0.8μм точного чертежа яркая, точно отполированный ИД и ОД Ра≤0.2-0.4μм. (возможный Ра 0.1μм по требованию).

 

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 13

Трубка безшовной стали небольшого диаметра нержавеющей стали ГБ/Т 3090

Игла нержавеющей стали ГБТ 18457 для изготовлять медицинское машинное оборудование

ГБ 4234 нержавеющей стали для хирургических импланц

Трубки нержавеющей стали ИБТ 4513-2017 сваренные для медицинских газов и вакуумов

Стандартные технические условия АСТМ А632 для безшовного и сваренного трубопровода аустенитной нержавеющей стали (Небольш-диаметра) для общих услуг

Импланц ИСО 5832-1-2016 для материалов хирургии металлических - нержавеющей стали части 1 нанесенной

Трубопровод иглы нержавеющей стали ИСО 9626-2016 для изготовления требований к медицинских служб и методов теста

 

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 14

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) высокая эффективность.

 

УСЛОВИЕ 15 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, пластиковая коробка
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	20 метрических тонн/месяц