Ряд 2500 жаростойких сплавов до полудня 355/СУС 634 плавя - 2550°Ф для пищевой промышленности разделяет

(До полудня 355, СУС 634) полу-продукт С35500 для частей пищевой промышленности спрашивает высокопрочное на промежуточной повышенной температуре

1 ПРОДУКТ

Полу-продукты УНС С35500 (до полудня 355, СУС 634) для спрашивать частей еды промышленный высокопрочный на промежуточных повышенных температурах.

УНС С35500 доступно в формах продукта по мере того как плита, лист, прокладка, труба, трубка, бар (круглый, плоский, шестиугольник, квадрат, формы), провод (профиль, круг, плоская, квадрат), вковки, етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

До полудня 355 (тип 634), АИСИ 355, ранг 355, СУС 634 (ДЖИС), сплав КарТеч® 355 (сплав 355 Пыромет)

ПРИМЕНЕНИЕ 3

С35500 было использовано для компонентов компрессора газовой турбины как лезвия, диски, роторы и валы, промышленные резцы и подобные части где высокопрочный необходимо на промежуточных повышенных температурах.

ОБЗОР 4

С35500 нержавеющая сталь хроми-никел-молибдена которая может быть затвердета мартенситик твердеть преобразования и/или высыпания.

В зависимости от термической обработки, С35500 может иметь аустенитовые структуру и формабилиты подобные другим аустенитным нержавеющим сталям или мартенситик соответствующему структуры и высокопрочных к другим мартенситик нержавеющим сталям. Высокие прочности могут также быть достиганы холодной деятельностью, и поддержаны (ли произведенный термической обработкой или холодной работой) на температурах до 1000°Ф (538°К). Коррозионная устойчивость материала главна к этому из других гасить-харденабле мартенситик нержавеющих сталей и подходов которые аустенитных нержавеющих сталей хроми-никеля.

Материал обычно поставлен в или обожженном или в выравненном и сверх-закаленном состоянии.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

Фе	Ни	Н	Кр	Мо	К	Мн	Си	П	С
Баланс	4.0-5.0	0.07-0.13	15.0-16.0	2.50-3.25	0.10-0.15	0.50-1.25	≤0.50	≤0.040	≤0.030

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6

Плавя ряд: 2500-2550°Ф

Плотность:

Обожженный: 7920 кг/м3 (0,286 льб/ин3)

Условие СКТ 850°Ф 850 (отрицательный охлаждать, закалять (454°К)): 7810 кг/м3 (0,282 льб/ин3)

Средняя специфическая жара 32 к 212°Ф: 0,12 Бту/льб/°Ф

Средний коэффициент теплового расширения

68 к обожженному 212°Ф,	8,3	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к обожженному 572°Ф,	7,9	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к обожженному 752°Ф,	8,3	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к обожженному 932°Ф,	9,4	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к обожженному 1150°Ф,	9,2	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к обожженному 1350°Ф,	9,7	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к обожженному 1500°Ф,	10,2	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к обожженному 1700°Ф,	10,6	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к 212°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	6,4	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к 572°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	6,8	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к 752°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	7	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к 932°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	7,2	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к 1150°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	7,2	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к 1350°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	6,5	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к 1500°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	6,7	кс 10-6 ин/ин/°Ф
68 к 1700°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	7,1	кс 10-6 ин/ин/°Ф

Термальная проводимость

100°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	105	²/°Ф БТУ-ин/хр/фт
200°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	110	²/°Ф БТУ-ин/хр/фт
300°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	114	²/°Ф БТУ-ин/хр/фт
400°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	114	²/°Ф БТУ-ин/хр/фт
500°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	124	²/°Ф БТУ-ин/хр/фт
600°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	128	²/°Ф БТУ-ин/хр/фт
700°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	134	²/°Ф БТУ-ин/хр/фт
800°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	139	²/°Ф БТУ-ин/хр/фт
900°Ф, отрицательное охлаженное, закаленное 850°Ф (454°К)	144	²/°Ф БТУ-ин/хр/фт

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Свойства типичной повышенной температуры растяжимые закаленного бара, отрицательный охлаждать,

Температура теста		Закаляя температура		Смещение прочности выхода 0,02%		Смещение прочности выхода 0,2%		Окончательная прочность на растяжение		Удлиненность в 2"	Уменьшение зоны
°Ф	°К	°Ф	°К	кси	МПа	кси	МПа	кси	МПа	%	%
70	21	850	454	142	979	182	1255	216	1489	19	39
		1000	538	147	1014	171	1179	186	1282	19	57
400	204	850	454	123	848	163	1124	207	1427	16	45
		1000	538	128	883	152	1048	166	1145	16	60
600	316	850	454	110	758	152	1048	210	1448	12	36
		1000	538	123	848	143	986	159	1096	14	49
800	427	850	454	98	676	139	958	198	1365	11	36
		1000	538	107	738	128	883	140	965	15	54
1000	538	850	454	65	448	97	669	144	993	16	57
		1000	538	70	483	96	662	115	793	19	65

Свойства типичной комнатной температуры механические, закаленные бары, отрицательный охлаждать,

Закаляя температура		Ориентация образца	Смещение прочности выхода 0,02%		Смещение прочности выхода 0,2%		Окончательная прочность на растяжение		Удлиненность в 2"	Уменьшение зоны	Твердость
°Ф	°К		кси	МПа	кси	МПа	кси	МПа	%	%	Рк
850	454	Л	142	979	182	1255	216	1489	19	38	48
850	454	Т	148	1020	185	1276	220	1517	12	21	--
1000	538	Л	147	1014	171	1179	185	1276	19	57	40
1000	538	Т	148	1020	169	1165	185	1276	15	40	--

*Т (поперечный) л (продольное)

Типичный закаленный бар прочности повреждения стресса, отрицательный охлаждать,

Закаляя температура		Темературе теста		Стресс для повреждения внутри
				10 часов		100 часов			1000 часов
°Ф	°К	°Ф	°К	кси	МПа	кси	МПа	кси		МПа
850	454	800	427	188	1296	185	1276	182		1255
		900	482	141	972	120	827	98		676
		1000	538	88	607	72	496	58		400
1000	538	800	427	140	965	138	951	135		931
		900	482	110	758	105	724	99		683
		1000	538	84	579	71	490	60		414

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

С35500 имеет главного начальника коррозионной устойчивости к этой из других гасить-харденабле мартенситик нержавеющих сталей. Оно предлагает хорошее сопротивление к атмосферической корозии и к нескольким других слабых химических окружающих сред. Материал в двух-достигшем возраста или выравненном и овертемперед состоянии впечатлителен к межзерновой корозии из-за высыпания границы между зернами карбидов. Когда этот сплав затвердет отрицательный охлаждать, он не подлежит межзерновое нападение.

Обработка для оптимального сопротивления коррозии под напряжением следующим образом:

Жара к 1875/1900°Ф (1024/1038°К), воде гасит, отрицательный охлаждает 3 часа на -100°Ф (- 73°К); рееат к 1700°Ф (927°К), проветривает крутое, отрицательный охладите к -100°Ф (- 73°К) на 3 часа, и после этого закалите на 1000°Ф (538°К) на 3 часа.

Для оптимальной коррозионной устойчивости, поверхности должны быть свободны масштаба, смазок, инородных частиц, и покрытий приложенных для рисовать и возглавлять. После изготовления частей, чистка и/или запассивированность должны быть рассмотрены.

Важное примечание

Следующий масштаб оценки 4 уровней запланирован для сравнительных целей только. Испытание корозии порекомендовано; факторы которые влияют на коррозионную устойчивость включают температуру, концентрацию, пэ-аш, примеси, газировку, скорость, кревисес, депозиты, металлургическое состояние, стресс, финиш поверхности и несходный контакт металла.

Азотноводородная кислота	Хороший	Масляная серная кислота	Ограниченный
Фосфорная кислота	Ограниченный	Укусная кислота	Умеренный
Окисоводопод натрия	Умеренный	Брызги соли (НаКл)	Хороший
Морская вода	Ограниченный	Влажность	Превосходный

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 9

Обжигать

Жара к 1850/1900°Ф (1024/1038°К) и охлаждает быстро.

Твердеть

Сплав может быть затвердет или отрицательный охлаждать или обработкой двух-вызревания. Твердеть отрицательный охлаждать приведет в высокопрочном чем это достиганное двойным вызреванием. «Подготовлять» сплава быстрый охлаждать от 1710/1750°Ф (932/954°К) необходимо перед любой твердея обработкой.

Двойное вызревание

1350/1400°Ф (732/760°К) на 3-4 часов, быстрое охлаждают; 825/875°Ф (440/468°К) на 2-3 часа, проветривают крутое. (732/760°К) результаты обработки 1350/1400°Ф в высыпании карбида так как материал совершенно перенесет к мартенситу когда быстро охлаженный к комнатной температуре. Обработка на 825/875°Ф (440/468°К) после преобразования обеспечивает дальнейшие увеличения прочности и твердости.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Горячая работа

Горячие работая характеристики С35500 подобны той из других нержавеющих сталей хроми-никеля. Он работается от максимальной температуры 2100°Ф (1149°К) и законченного в границах 1700/1800°Ф (927/982°К). Польза начала температур более высоко чем 2100°Ф (1149°К) приводит в увеличенном количестве феррита перепада в сплаве. Относительно низкая температура отделкой предотвращает последующее обретение крупнозернистой структуры и повышает однородное высыпание карбидов. Крутые вковки в воздухе к комнатной температуре. После этого выравните и сверх-закал.

Холодная деятельность

В обожженном состоянии С35500 отрегулировано в много такой же образ какой тип АИСИ нержавеющие стали 300 серий. Оно имеет, однако, высокий темп твердеть работы, приблизительно то же тип 301 АИСИ. Когда желаемый тариф твердеть работы может быть понижен немножко путем нагревать материал к 600/700°Ф (316/371°К) перед холодной деятельностью.

В затвердетом состоянии этот сплав имеет достаточную дуктильность для ограниченный формировать и выправляя деятельности.

Мачинабилиты

Успешный подвергать механической обработке С35500 требует таких же практик используемых для других нержавеющих сталей; поддержки т.е., твердые инструмента и работы, более небольшие скорости, положительные отрезки, отсутствие жилища или застеклять, и достаточные количества хладоагента.

В обожженном состоянии этот сплав имеет высокий темп твердеть работы и тенденцию быть камедеобразен. Подвергать этот сплав механической обработке в обожженном состоянии, поэтому, не порекомендован.

Если подвергать механической обработке быть сделанным после отрицательный твердеть, то закаляя на 1000°Ф (538°К), предложена твердость Роквелл К40. Это обеспечит улучшенный мачинабилиты сравненный к этому полученному после более низко закалять обработки.

Оптимальный мачинабилиты этого сплава получен когда материал в выравненном и овертемперед состоянии.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Общие требования АСТМ А484/АСМЭ СА484 для Адвокатур, заготовок и вковок нержавеющей стали

АСТМ бар А564 горячекатаный и холодный законченный формы нержавеющей стали закалки выдерживанием и

Вковки легированной стали АСТМ А579 Суперстрентх

Высыпание АСТМ А693/АСМЭ СА693 твердея нержавеющие и Жар-сопротивляясь лист и прокладку стальной пластины

Вковки нержавеющей стали закалки выдерживанием АСТМ А705

АМС 5547

Сталь, корозия и теплостойкие, покрывают и обработанная прокладка, 15.5Кр - 4.5Ни - 2.9Мо - 0.10Н, жара решения - (УНС С35500)

АМС 5549

Стальная корозия и теплостойкая плита 15.5Кр - 4.5Ни - обработанное 2.9Мо - 0,1 НА жаре решения - (УНС С35500)

АМС 5743

Охлаждать стали, корозии и теплостойкого, Адвокатуры и вковки 15.5Кр - 4.5Ни - 2.9Мо - жара решения 0.10Н - обработанный, отрицательный, выравненный, и Сверх-закаленный (УНС С35500)

АМС 5744

Обработанная сталь, корозия и теплостойкое, Адвокатуры и вковки, 15.5Кр - 4.5Ни - 2.9Мо - 0.10Н, жара -, прочность на растяжение кси 170 (МПа 1172) (УНС С35500)

АМС-С-8840А

Стальной лист и прокладка, коррозионностойкие, высыпание твердея (до полудня 350 и до полудня 355), наградное качество

МИЛ-С-8840

Стальные лист и прокладка, коррозионностойкий, высыпание твердея до полудня 350 и до полудня 355, наградное качество

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: ВИМ + ИГ-ЭСР + ВАР

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, упаковка экспорта мельницы стандартная
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	300 метрических тонн в месяц