Петрохимические коррозиеустойчивые сплавы УНС Н06230/основанный никель ИНКОНЭЛ® Н06230

Коррозиеустойчивый сплав (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 для петрохимического

ПРОДУКТ:

Коррозиеустойчивый сплав (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 для обработки нефти

ФОРМА ПРОДУКТА:

Вковки, плита, лист, прокладка, трубка и труба, штуцер трубы, бар, штанга, etc.

МАТЕРИАЛ:

UNS N06230

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ:

Сплав 230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230

ОБЗОР

UNS N06230 усиленный карбидом сплав никел-хроми-вольфрам-молибдена с исключительными прочностью, стабильностью, и сопротивлением сочетания из к корозии на очень высоких температурах. Сплав N06230 предлагает особенно хорошее сопротивление к оксидации на температурах более больших чем 1800℉ (980℃). Он также предлагает хорошее сопротивление к карбюризации и nitridation.

Сплав никел-основание. Хромий передавает сопротивление к высокотемпературной корозии. Оксидация более добавочно увеличена микро-добавлением элемента редкой земли, лантана. Вольфрам и молибден совместно с содержанием сплава высокуглеродистым в большинстве ответственны за прочность сплава. Устойчивость на крип сплава N06230 оптимизирована контролем содержания бора.

Прочность и сопротивление сочетания из высокотемпературные к ползучести, повреждению стресса, и корозии делают сплав привлекательный для обслуживания на температурах над 1800℉ (980℃).

ГЛАВНАЯ ПРОГРАММА

Потенциальные применения включают оборудование и компоненты для наземных газовых турбин, термальной и петрохимической обработки, обрабатывать жары, и рафинировки руды и металла.

Сплав 230 совмещает свойства которые делают их идеально одетые для большого разнообразия компонентных применений в воздушно-космическом пространстве и энергетических промышленностях. Он использован для консервных банок сгорания, трубопроводов перехода, стабилизаторов горения, оболочек термопары, и других важных компонентов газовой турбины.

В индустрии химического процесса, сплав 230 использован для поддержек решетки катализатора в горелках амиака, высокопрочных трубках предохранения от термопары, высокотемпературных теплообменных аппаратах, трубопроводах, высокотемпературные мембраны, и различный другие ключевые отростчатые internals.

В промышленной нагревая индустрии, применения на сплав 230 включают реторты печи, цепи и приспособления, кожухи пламени горелки, internals рекуператора, демферы, internals печи нитрирования, жар-обрабатывая корзины, решетки, подносы, трубки sparger, трубки предохранения от термопары, internals циклона, и еще многие.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ASTM B366/ASME SB366 для штуцеров никеля и сплава никеля

ASTM B435/ASME SB435 для плиты, листа и прокладки

ASTM B472/ASME SB472 для заготовки и бара сплава никеля для reforging

ASTM B564/ASME SB564 для вковок сплава никеля

ASTM B572/ASME SB572 для штанги

ASTM B619/ASME SB619 для сваренной трубы сплава никеля и никел-кобальта

ASTM B622/ASME SB622 для безшовной трубы и трубки сплава никеля и никел-кобальта

ASTM B626/ASME SB626 для сваренной трубки сплава никеля и никел-кобальта

ASTM B751/ASME SB751 для трубки никеля и сплава никеля сваренной

ASTM B775/ASME SB775 для трубы никеля и сплава никеля сваренной

ASTM B906/ASME SB906 для плиты, листа и прокладки

Сплав никеля AMS 5878 SAE, корозия теплостойкая, лист, прокладка, обработанная плита, 59Ni - 22Cr - 2Mo - 14W - 0.35AI - 0.03la, жара решения -

Сплав никеля AMS 5891 SAE, корозия и теплостойкое, бары, вковки, и кольца 60ni - 22cr - 2.0mo - 14w - 0.35al - 0.03la обожгло

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (WT %):

Таблица 1

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность: 8,91 g/cm3

Точка плавления: 1360-1410℃

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Продукты сплава N06230 показывают превосходные механические свойства над широким рядом температур. Прочность сплава на температурах более больших чем 1800℉ (980℃) особого значения к дизайнерам и инженерам. Сопротивление сплава N06230 к высокотемпературной корозии совместно с высокопрочным увеличивает свою пользу.

ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Типичные значения для прочности растяжимых и удлиненности выхода и сравнены к определенным требованиям в таблице 2.

Свойства комнатной температуры таблицы 2 горячекатаной/обожженной плиты

УДАР

Свойства удара (определенные на комнатной температуре) горячекатаной/обожженной плиты сообщены в тестах таблицы 3. были проведены с материалом от обоих свертывая ориентации. Образцы теста были charpy образцами подводн-размера зазубрины v (10 mm x 5 mm).

Свойства удара комнатной температуры таблицы 3 горячекатаной/обожженной плиты

СВОЙСТВА ПОЛЗУЧЕСТИ И ПОВРЕЖДЕНИЯ

Типичные значения для стресса для того чтобы повредить и повредить дуктильность сравнены к определенным требованиям в таблице 4.

Повреждение стресса таблицы 4 горячекатаной/обожженной плиты на 1700℉ и ksi 9

МИКРОСТРУКТУРА

Сплав N06230 имеет полностью аустенитовую структуру. На основании содержания углерода сплава, микроструктура содержит количества вторичных частиц карбида (большей частью M6C и M23C6), которые способствуют значительно к прочности сплава. Частицы карбида показывают intragranular распределение; они преференциально не устроены на границах между зернами. В решении обожженное состояние, размер зерна типично диаграмма 1 но. 6. ASTM микроснимок микроструктуры плиты сплава N06230.

Вычисляйте 1 микроснимок сплава N06230

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Сплав N06230 конструирован для того чтобы предложить сопротивление к разнообразие механизмам корозии в условиях высоких температур. Пока сопротивление сплава к карбюризации и nitridation примерно, свое сопротивление к оксидации на температурах над 2000℉ (1093℃) unsurpassed любым другим обычным, высокопрочным сплавом. Ответ к выдержке различных сплавов к окисляя окружающим средам на 1000, 1100 и 1200℃ (1832, 2012 и 2192℉) показан в диаграммах 2, 3 и 4. (окружающие среды как показано. Все образцы задействовали к комнатной температуре раз в неделю.)

Диаграмма 2 сопротивление оксидации на 1000℃ (воздухе + водяной пар 5%).

Диаграмма 3 сопротивление оксидации на 1100℃ (воздухе + водяной пар 5%).

Диаграмма 4 сопротивление оксидации на 1200℃ ((воздух лаборатории).

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) сотни технологий патента.
(4) превосходное представление при беге в маслогазовом колодце нескольких десяток тысяч метров глубоко.

(5) мы имеем терминальных клиентов как хлебопек Hughes, Halliburton, SINOPEC, etc.

ОПИСАНИЕ:

УСЛОВИЕ ДЕЛА