Сплавы СС супер дуплекса С32205 особенные для бренда нефтехимической промышленности КММК

Дуплекс 2205 нержавеющей стали (С32205) для нефти и газ как клапан, штуцер, вал и насос разделяют етк

1 ПРОДУКТ

Двухшпиндельный дуплекс 2205 нержавеющей стали (УНС С32205) для производственного оборудования нефти и газ как клапаны, штуцеры, валы и части етк насоса.

Дуплекс доступен от нас как круглый бар, плоский бар, пруток шестигранного профиля, форменный бар, вковка, блок вковки, плита, лист, прокладка, провод, труба и трубки, крепежные детали, болты & гайки етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

УНС С32205, УНС С31803, САФ 2205, В.Нр. 1,4462, 00Кр22Ни5Мо3Н

ОБЗОР 3

Дуплекс 2205 азот-увеличенная двухшпиндельная нержавеющая сталь. Он обладает хорошим сопротивлением к общей корозии в много кисловочных окружающих сред и, имеет превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида, питтингу и корозии кревисе.

Подачи азота значительно для того чтобы улучшить коррозионную устойчивость сплава; особенно в сваренном состоянии. Более предыдущие двухшпиндельные сплавы имели умеренное сопротивление к общей корозии и коррозии в напряженном состоянии хлорида, но страдали существенной потере свойств при использовании в состоянии непосредственно после сварки. Для того чтобы передавать металлургические преимущества азота как к улучшенному проведению корозии, так и ксваренным свойствам, дуплекс 2205 произведен к содержанию азота 0,15% минимумов сравненному к ряду АСТМ 0.08-0.20% для С31803 и 0.14-0.20% для С32205. Минимальное содержание Кр, Мо и Ни дуплекса 2205 (22,0, 3,1 и 5,5% соответственно) удовлетворяет требования как спецификации состава УНС С31803, так и С32205. Типичное высокое содержание Кр, Мо и Ни дуплекса 2205 дает ему высокое ПРЭН (эквивалент сопротивления питтинга) 35,8, более самый дальний увеличивающ свою коррозионную устойчивость. ПРЭН дуплекса 2205 превышает ту из нержавеющих сталей 316Л и 317Л типов.

ПРИМЕНЕНИЕ 4

Дуплекс 2205 был использован в высоких системах инжектора топлива давления; производственное оборудование нефти и газ как клапаны, штуцеры, валы, и части насоса; теплообменные аппараты в заводах химиката и пульпы и бумаги; и танки винзавода. Его можно рассматривать в ситуациях где прочность и или коррозионная устойчивость типа 316 недостаточны.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность на 72°Ф (22°К): 7,82 г/км3 (0.283льб/ин3)

Плавя ряд: 1385-1440°К (2525-2625°Ф)

Термальная проводимость на 212°Ф (100°К): 8.4БТУ/хр·фт·°Ф (14.6В/м·К)

Коэффициент Поиссон: 0,300

Модуль упругости в напряжении на 72°Ф (22°К): 29,0 кс кси 10³ (200ГПа)

Магнитная проницаемость: Сегнетомагнитный (в обожженных и горячекатаных условиях)

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА 7

Дуплекс 2205 имеет микроструктуру состоя из участков аустенита и феррита. Эта двухшпиндельная микроструктура и химический состав результатов дуплекса 2205 в превосходных прочности и коррозионной устойчивости сочетания из.

Жар-обрабатыванный как следует, состав дуплекса 2205 производит микроструктуру которая состоит из почти равной смеси участков аустенита и феррита как показано в микроснимке ниже. Микроструктура и состав двухшпиндельные 2205 обеспечивают коррозионную устойчивость к много окружающих сред которая главна к типам 316 или 317, и прочности минимального выхода которая больше чем двойник эта из обычных аустенитных нержавеющих сталей.

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Типичные механические свойства для обожженного материала дуплекса 2205 на комнатной температуре перечислены ниже

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Сравненный к обычным аустенитным нержавеющим сталям как тип 304 и 316, дуплекс 2205 обладает главным сопротивлением в большинств окисляя и уменьшая кислотах; главная коррозионная устойчивость питтинга и кревисе хлорида должная к более высокому содержанию хромия, молибдена и азота; и главное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида.

Дуплекс 2205 имеет хорошую межзерновую корозию в как-обожженных и как-сварке условиях. Некоторое межзерновое нападение может произойти в горячекатаном унаннеалед состоянии.

Для оптимальной коррозионной устойчивости, поверхности должны быть свободны масштаба, смазок, инородных частиц, и покрытий приложенных для рисовать и возглавлять. После изготовления частей, чистка и/или запассивированность должны быть рассмотрены.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Горячая работа

Жара равномерно к 2000/2100°Ф (1093/1149°К). Рееат как часто по мере необходимости. Крутые вковки в воздухе.

Холодная деятельность

Холодная деятельность увеличивает прочность и твердость. Тариф твердеть работы ниже чем тип 304, но обожженная прочность 2205 значительно выше.

Мачинабилиты

Дуплекс 2205 имеет мачинабилиты между обычным типом 316 и 22Кр-13Ни-5Мн нержавеющими. Машины сплава с характеристиками обломока которые жестки и стрингы. Польза курлерс и выключателей обломока посоветована.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 10

Обжигать

Жара к 1850/2050°Ф (1010/1121°К) и быстро гасит в воде или воздухе. Типичная как-обожженная твердость ХРК 23.

Обжигать около 2010°Ф увеличит количество феррита присутствующее в микроструктуре сравненной к этому следуя из обжигать около 1850°Ф.

Твердеть

Не смогите быть затвердето термической обработкой. Смогите быть затвердето только холодной деятельностью.

Сбрасывать стресса или обдумывает медленный охлаждать порекомендованные должные к возможному охрупчиванию, которое может последовать из выдержка в границах 650 - метод А923/А (металлографик метод) или А923/К теста 1830˚Ф. АСТМ (метод коррозийного испытания) часто использован для проверки соотвествующей термической обработки.

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) превосходное представление

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 12

НАКЭ МР0175/ИСО 15156

Химический состав: ГБ/Т 20878

Сеамесс и сваренные трубка и труба: АСТМ А270, АСТМ А789/АСМЭ СА789, АСТМ А790/АСМЭ СА790, АСТМ А928

Штуцер трубы: АСТМ А815/АСМЭ СА815

Адвокатура и штанга: АСТМ А182/АСМЭ СА182, АСТМ А276/АСМЭ СА276, АСТМ А479/АСМЭ СА479, БС 6744

Плита, лист и прокладка: АСТМ А240/АСМЭ СА240

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ