A-286 / Жаростойкие сплавы УНС С66286 для оффшорного Велльхеад нефти и газ

Деревья А-286, УНС С66286 для маслогазового велльхеад, С-мас жаростойкого сплава & вешалка етк трубопровода

1 ПРОДУКТ

Деревья А-286, УНС С66286 для оффшорного велльхеад нефти и газ, С-мас жаростойкого сплава & коллекторы (включая вешалки трубопровода), танцуют етк.

Сплав А-286 доступен от нас как круглый бар, плоский бар, пруток шестигранного профиля, форменный бар, вковка, блок вковки, плита, лист, прокладка, провод, труба и трубки, крепежные детали, болты & гайки етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГХ2132, УНС С66286, АМС 5525, 5731, САЭ ХЭВ7, В.Нр.1.4944, 1,4980, С5НиКрТи26-15, ЗбНкТ25 (Франция), АТВСМо (Франция), ДТД5026 (Великобритания), СПЛАВ А-286 ИНКОЛОИ®, сплав КарТеч® А-286.

ОБЗОР 3

Сплав А-286 (Фе-25Ни-15Кр) основанный утюгом аустенитовым усиленный высыпанием жаростойкий сплав утюг-никел-хромия, который интегрированный усиливать с молибденом (Mo), титанюм (Ti), алюминиевым (Al), ванадием (в) и бором трассировки (б). Он имеет высокую прочность выхода и настойчивый и сопротивление к ползучести под 650℃, и он имеет хорошее подвергающ пластичность и удовлетворительное проведение механической обработке заварки. Также сплав А-286 известен за свое хорошее сопротивление прочности и оксидации особенно на температурах до 1300°Ф (704°К).

Сплав А-286 имеет высокую прочность выхода, настойчивый и сопротивление к ползучести под 650℃, и он имеет хорошее подвергающ пластичность и удовлетворительное проведение механической обработке заварки.

А-286 вид сплава с высокотемпературным сопротивлением прочности и высокой температуры к оксидации.

Характеристики сплава А-286

Мачинабилиты ● хороший

Характеристики изготовления ● превосходные

Сопротивление оксидации ● хорошее до 800°К

● может быть произведено АОД рефинг или плавить индукции вакуума

Предел усталости при статической нагрузке ● хороший во время выдвинутой высокотемпературной выдержки

● немагнитное даже после строгой холодной деформации

Дуктильность ● высокая в надрезанных разделах

Коррозионная устойчивость ● очень высокая

● хорошее для умеренных применений корозии в водных растворах

Свойства ● высокие механические должные к возраст-закаливаемости

Предел усталости при статической нагрузке ● хороший во время выдвинутой высокотемпературной выдержки

Прочности ● высокие которые хорошо сохранены до 700°К

ПРИМЕНЕНИЕ 4

Оно широко использован в изготовлении компонентов на аэроенгинес и промышленных газовых турбинах, как лезвие турбины, форсаж, крепежные детали, етк., и также широко использован в двигателях автомобиля, также используемых как высокотемпературные нося части аэроенгинес, как диски турбины, которые под 650℃ для долгосрочной деятельности.

Сплав А-286 также очень популярен в оффшорной нефтяной промышленности нефти и газ где высокие уровни жары и стресса фактор. Сплав может произвести продукты деформации различных форм, как диск, вковка, плита, бар, провод и кольцо, етк.

Он также использован для применений крепежной детали в вопросе компонентов автомобильного двигателя и коллектора к высоким уровням жары и стресса и в оффшорной нефтяной промышленности нефти и газ.

Главный сплав А-286 начат на основании сплава А-286. Покуда очищенность сплава улучшена, содержание газа ограничено, низкое содержание элемента точки плавления проконтролировано, и отрегулирована система термической обработки, термальная прочность и долгосрочное представление сплава можно улучшить.

Типичное применение включает

Насосы & части высокого давления

Другие компоненты производства электроэнергии

Велльхеад, деревья С-мас & коллекторы (включая вешалки трубопровода), танцуют

Линии связи & соединители

Клапаны & приводы

Комп. для химических заводов (включая ДОЛГОТА, ФГД, мочевина, ЛДПЭ, етк.)

Трубчатые продукты, фланцы, штуцеры

Применения вковки

Лампы/объективы для автомобильного

Крепежные детали, болты & гайки

Турбина и машинные части (Аеросп)

Лезвия & валы для турбин и компрессоров

Комп. для промышленных компрессоров газа

Клапаны пара

Компоненты воздушных судн

Немагнитные низкотемпературные криогенные оборудования (- 423º ф)

валы

Компрессоры

После частей горелки

Коллекторные компоненты в нефтяной промышленности нефти и газ

Компоненты реактивного двигателя

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5

Эелеменц

К

Мн

П

С

Си

Кр

Ни

Мо

Ти

Ал

В

Б

Фе

ЭН 10269 ДИН

0,03 до 0,08

1,00 до 2,00

≤0.025

≤0.015

≤1.0

13,5 до 16,0

24,0 до 27,0

1,00 до 1,50

1,90 до 2,30

≤0.35

0,10 до 0,50

0,003 до 0,010

Бал.

ВдТÜВ Веркстоффблатт 435

≤0.08

≤2

≤0.03

≤0.03

≤1.0

13,5 до 16,0

24,0 до 27,0

1,00 до 1,50

1,9 до 2,3

≤0.35

0,10 до 0,50

0,003 до 0,010

Бал.

АСТМ А453 Ранг 660 А/Б/К/Д

≤0.08

≤2

≤0.04

≤0.03

≤1.0

13,5 до 16,0

24,0 до 27,0

1,00 до 1,50

1,90 до 2,35

≤0.35

0,10 до 0,50

0,001 до 0,010

Бал.

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: 0,287 льб/ин3 (7,94 г/км3)

Плавя ряд: 1371-1427°К (2500-2600°Ф)

Модуль ригидности (г): На 70°Ф (20°К): кси 11,2 кс 103 (77,0 ГПа)

Термальная проводимость: 88 Бту-ин/фт2хр-°Ф, (12,7 В/м-К)

Средняя специфическая жара: 0,1100 Бту/льб/°Ф (104 к 1299°Ф)

Магнитная проницаемость

Обработанное решение: 1.0100Му

Достигшее возраста решение обработанное и: 1.0070Му

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Типичные механические свойства на комнатной температуре

ПРОДУКТ	РАСТЯЖИМОЕ σб/МПа	Σ0,2/МПа ВЫХОДА	УДЛИНЕННОСТЬ δ5/%	ТВЕРДОСТЬ ХБС
АДВОКАТУРА ХР, ВЫКОВАННАЯ АДВОКАТУРА	≥930	/	≤20	255-321
АДВОКАТУРА КР	≥900	≥590	≤15	255-321
ПЛИТА ХР	≥885	/	≤20	/
ПЛИТА КР	≥885	/	≤20	/
ДИСК	≥930	≥620	≤20	255-321

Данные по твердости типичных клапанов горячие

Температура		Твердость Роквелл к	Окончательная прочность на растяжение		0,2% прочности выхода
°Ф	°К		кси	МПа	кси	МПа
Комната		30-35	155	1069	100	689
1000	538	32-33	131	903	87	600
1100	593	29-30	122	841	90	621
1200	649	28-29	103	710	88	607
1300	704	26-27	86	593	86	593
1400	760	18-20	64	441	62	427
1500	816	10-15	36	248	33	228

Повреждение стресса

Сплав сплава А-286 конструирован для того чтобы выдержать прочность повышенной температуры.

Типичные прочности повреждения сопротивления к ползучести и стресса материала достигшие возраста на 1325°Ф (718°К) показаны ниже.

Температура		Стресс для повреждения
°Ф	°К	100 часов		% удлиненности в 3Д	1000 часов		%, удлиненность в 4Д
		Кси	Мпа		Кси	Мпа
1000	538	99 Кси	Мпа 683	3%	88 Кси	Мпа 607	3%
°Ф 1100	°К 593	81,5 Кси	Мпа 562	3%	71,5 Кси	Мпа 493	3%
°Ф 1200	°К 639	61 Кси	Мпа 421	5%	46 Кси	Мпа 317	8,50%
°Ф 1300	°К 704	44,5 Кси	Мпа 307	12%	29 Кси	Мпа 200	30%
°Ф 1350	°К 732	35 Кси	Мпа 41	29%	21 Кси	Мпа 145	35%
°Ф 1500	°К 816	13 Кси	Мпа 90	55%	7,7 Кси	Мпа 53	–

Сопротивление к ползучести

Температура		МПа стресса для ползучести
°Ф	°К	0,5% в 100 хрс	1,0% в 100 хрс	0,5% в 1000 хрс	1,0% в 1000 хрс
1000	538	558	634	538	586
1100	593	524	552	469	483
1200	649	365	414	241	283
1300	704	207	245	/	/

прочность удара В-зазубрины чарпы

Температура		фт-льб	Дж
°Ф	°К
-310	-190	57,0	77,3
-100	-73	68,0	92,2
70	21	64,0	86,8
400	204	59,0	80,0
800	427	51,5	69,8
1000	538	45,5	61,7
1100	593	44,0	59,7
1200	649	35,0	47,5
1300	704	44,0	59,7

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Сплав А-286 имеет коррозионную устойчивость подобную аустенитным нержавеющим сталям в много окружающих сред. Он имеет главную коррозионную устойчивость к сплавам никел-основания подверганный действию серы загрязнил атмосферы в условиях повышенной температуры. Коррозионная устойчивость этого сплава превосходное °Ф до 1300 (°К 704) против много атмосфер столкнутых в обслуживании реактивного двигателя. °Ф до 1800 (°К 982), сопротивление оксидации сплава А-286 соответствующее к этой из нержавеющей стали 310.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Горячая работа

Сплав А-286 имеет подобные горячие работая свойства по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями. Он свернут или выкован от температур 1900/2050°Ф (1038/1121°К) используя короткий выдерживая период. Он немножко более устойчив к деформации чем аустенитные нержавеющие стали во время горячей работы. Не выкуйте под 1700°Ф (927°К). 15-20% минимальное уменьшение должно быть совмещено с низкой температурой отделкой для произведения точного, равномерного размера зерна. Формабилиты сплава А-286 в состоянии обожженном решением подобен типу 310 нержавеющей стали.

Холодная деятельность

В решении обработанное состояние, сплав А-286 может быть удовлетворительно холодно - нарисованный и сформированный. Оно несколько жестче чем нержавеющие стали как типы 316 и 310, и оно работа твердеет быстро.

Мачинабилиты

Быть аустенитной нержавеющей сталью с содержанием никеля 24%, сплавом А-286 сплав утюг-основания который легче для того чтобы подвергнуть механической обработке по сравнению с основанными на никел высыпани-твердея сталями.

Мачинабилиты сплава А-286 подобен этому из типа 310 нержавеющей стали аустенитных нержавеющих сталей специфически. Сплав А-286 обычно подвергается механической обработке в полностью достигшем возраста или частично достигшем возраста состоянии.

Инструменты вставки карбида обыкновенно использованы для подвергать сплав механической обработке А-286.

Вообще, жаростойкие сплавы более трудны для того чтобы подвергнуть механической обработке чем нержавеющие стали. Однако, группа сплава утюг-основания, чего сплав А-286 член, легче для того чтобы подвергнуть механической обработке чем ранги никел-основания высыпани-твердея как сплав 718 или ранги кобальт-подшипника как сплав 41. Инструменты вставки карбида обыкновенно использованы где возможный.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 10

Обработка решения

2 метода термической обработки предложены для этого сплава:

(1) жара к 1800°Ф (982°К), держит 1 час на жаре, после этого охлаждает быстро.

(2) жара к 1650°Ф (899°К), держит 2 часа на жаре, после этого охлаждает быстро.

Первый метод лечения решения приводит в увеличенной прочности повреждения после стареть, пока второе приводит в лучшей дуктильности и более высокой твердости.

Стареть

Жара к 1300/1400°Ф (704/760°К), держит 12 до 16 часа на жаре, тогда проветривает крутое. Твердость составляет около 300 БХН.

Высыпание 2 циклов твердея обработку изредка определено после обработки решения на 1650°Ф (899°К). Эта обработка 1300/1400°Ф (704/760°К), владение на жаре на 16 часов, после этого проветривает крутое плюс 1200°Ф (649°К), держит на жаре на 8 до 12 часов, тогда воздух крутой запланирован улучшить прочность повреждения зазубрины пока приобретающ преимущества дуктильности и твердости (899°К) обработки решения 1650°Ф.

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) превосходное представление.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 12

Сплав А-286 перечислен в НАКЭ МР0175 для обслуживания нефти и газ.

Безшовная труба & трубка

АМС 5731/АМС 5732/АМС 5734/АМС 5737/АМС 5895

Адвокатура и штанга

АСТМ 453 класс а и б ранга 660

АСТМ 638 тип 1 ранга 660 и 2

АСТМ А473/АСТМ Б564/АСМЭ СА-638

САЭ ДЖ467-А286

АМС 5726/АМС 5731/АМС 5732/АМС 5734/АМС 5735 /AMS 5736/АМС 5737/АМС 5853/АМС 5895

ГЭБ50Т1181/ГЭБ50Т12/ГЭБ50Т81

ГЭК50ТФ78/ГЭК50ТФ27/ГЭК50ТФ20

ЭН 2173 Пр ЭН 2119 Пр ЭН 2171 Пр АЭКМА/АЭКМА/АЭКМА

БС ХР 51/БС ХР 52/БС ХР 560

ДТД 5076

ЭЗ 6НКТ25-15

Плита, лист и прокладка

АСТМ Б670/АСТМ Б906
АМС 5525/АМС 5858

ГЭБ50Т1181/ГЭБ50Т12/ГЭБ50Т81

ЭН 2417 Пр ЭН 2175 Пр АЭКМА/АЭКМА

Провод

АМС 5726/АМС 5731/АМС 5732/АМС 5734/АМС 5737/АМС 5805/АМС 5853/АМС 5895

Вковки

АМС 5731/АМС 5732/АМС 5734/АМС 5737/АМС 5895

ГЭБ50Т12/ГЭБ50Т81

ЭН 2399 Пр ЭН 2172 Пр АЭКМА/АЭКМА

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ

Количество минимального заказа	2 метрических тонны
Цена	могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная или паллет
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	90-120 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	1000 метрических тонн/месяц