Оффшорные коррозиеустойчивые сплавы продукции газа масла, высокопрочный экстренныйый выпуск сплавляют УНС Н08825

Коррозиеустойчивый сплав 825, Н08825 для оффшорной маслогазовой продукции, теплообменного аппарата морской воды, пронзительной системы

1 ПРОДУКТ

Коррозиеустойчивый сплав 825, УНС Н08825 для оффшорной продукции нефти и газ, теплообменный аппарат морской воды, пронзительная система, кислый компонент етк газа.

Сплав 825 доступен как труба, трубка, лист, прокладка, плита, круглый бар, плоский бар, куя запас, шестиугольник и провод, етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

НиКр21Мо (ДИН), В.Нр. 2,4858, НА 16 (БС), НиФе30Кр21Мо3 (ИСО), сплав 825 ИНКОЛОИ®, НС142 (ГБ/Т)

ОБЗОР 3

Сплав 825 стабилизированный титаном полностью аустенитовый сплав никел-утюг-хромия с добавлениями молибдена, меди, и титана. Химический состав сплава конструирован для того чтобы обеспечить исключительное сопротивление к много коррозионных сред. Содержание никеля достаточно для сопротивления к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Никель, совместно с молибденом и медью, также дает выдающее сопротивление к уменьшению окружающих сред как содержание тех серное и фосфорные кислоты. Молибден также помогает сопротивлению к делать ямки и корозии кревисе. Содержание хромия сплава совещается сопротивление к разнообразие окисляя веществам как азотноводородная кислота, нитраты и окисляя соль. Титанюм добавление служит, с соотвествующей термической обработкой, стабилизировать сплав против сенсибилизации к межзерновой корозии.

Этот сплав охарактеризован мимо:

• хорошее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии

• удовлетворительное сопротивление к делать ямки и корозии кревисе

• хорошее сопротивление к окислять и не-окислять горячие кислоты

• хорошие механические свойства как на комнате, так и на повышенных температурах до приблизительно 550˚К (1020˚Ф)

• разрешение для пользы сосуда под давлением на температурах стены до 425˚К (800˚Ф)

ПРИМЕНЕНИЕ 4

Сопротивление сплава 825 к генералу и локализованной корозии под разнообразными условиями дает сплаву широкую пользу. Применения включают химическую обработку, борьбу с загрязнением окружающей среды, спасение нефти и газ, кисловочную продукцию, маринуя деятельность, ядерное топлив подвергая переработке, и регуляцию радиоактивных отходов. Применения на сплав 825 подобны тем на сплав 20.

Типичные применения следующим образом

• Контроль за загрязнением воздуха: Скрубберы

• Химическое обрабатывающее оборудование: Кислоты, алкалиы

• Технологическое оборудование еды

• Ядерный: Топливо подвергая переработке, диссольверс тепловыделяющего блока, ненужная регуляция

• Оффшорная продукция нефти и газ: теплообменный аппарат морской воды, пронзительная система, кислые компоненты газа

• Обработка руды: медное оборудование рафинировки

• Рафинировка нефти: С воздушным охлаждением теплообменный аппарат

• Оборудование стали маринуя: Змеевики для обогрева, танки, клети, корзины

• Уничтожение отбросов: Системы нагнетательной скважины пронзительные

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5

Фе	Ни	Кр	Ку	Ти	Мо
≥22.0	38.0-46.0	19.5-23.5	1.50-3.0	0.60-1.20	2.50-3.50
К	Ал	Мн	Си	П	С
≤0.05	≤0.20	≤1.00	≤0.50	≤0.020	≤0.030

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

(1) плотность: 8,14 г/км3 (0.294льб/ин3)

(2) точка плавления: 1370-1400°К (2500-2550°Ф)

(3) специфическая жара: 0,105 Бту/льб•°Ф (440Дж/кг•°К)

(4) температура Кюри: ≤-320°Ф (- 196°К)

(5) проницаемость на 200 ерстедах (15,9 кА/м): 1,005

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Сплав 825 имеет хорошие механические свойства от криогенных температур к в меру высоким температурам. Подвержение к температурам над около 1000°Ф (540°К) может привести в микроструктурных изменениях (образовании участка) которые значительно понижают прочность дуктильности и удара. По этой причине, сплав нормально не использован на температурах где свойства ползучест-повреждения конструктивные коэффициенты.

Растяжимые свойства на комнатной температуре перечислены в таблице ниже. Как показано, сплав может быть усилен существенно холодной работой.

Сплав 825 имеет хорошую прочность удара на комнатной температуре и сохраняет свою прочность на криогенных температурах.

Форма и условие	Прочность на растяжение		Прочность выхода (0,2% смещения)		Удлиненность
	кси	МПа	кси	МПа	%
Обожженный трубопровод,	112	772	64	441	36
Трубопровод, нарисованный холод -	145	1000	129	889	15
Обожженная Адвокатура,	100	690	47	324	45
Обожженная плита,	96	662	49	338	45
Обожженный лист,	110	758	61	421	39

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА 8

Сплав 825 имеет стабилизированную центрогранную кубическую структуру. Химический состав и оптимизированная обжигая обработка обеспечивают что коррозионная устойчивость не повреждена сенсибилизацией.

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Выдающий атрибут сплава 825 свой высокий уровень коррозионной устойчивости. В обоих уменьшая и окислите окружающие среды, сплав сопротивляет общей корозии, питтингу, корозии кревисе, межзерновой корозии, и коррозии в напряженном состоянии. Некоторые окружающие среды в который сплав 825 особенно полезен масляная серная кислота, фосфорная кислота, сера содержа газообразные отходы, кислые газ и нефтяные скважины, и морская вода.

Сопротивление таблицы 9-1 к решениям масляной серной кислоты лаборатории

Сплав	Тариф корозии в кипя решении масляной серной кислоты Мильс лаборатории/годе (мм/а)
	10%	40%	50%
316	636 (16,2)	>1000 (>25)	>1000 (>25)
825	20 (0,5)	11 (0,28)	20 (0,5)
625	20 (0,5)	Не испытанный	17 (0,4)

Сопротивление коррозии в напряженном состоянии

Высокое содержание никеля сплава 825 обеспечивает превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида. Однако, в весьма строгом кипя тесте хлорида магния, сплав треснет после долгой выдержки в процент образцах. Сплав 825 выполняет лучше в более менее строгих лабораторных исследованиях. Следующие сводки таблицы представление сплавов.

Сопротивление таблицы 9-2 к коррозии в напряженном состоянии хлорида

Тест (образцы У-загиба)	Сплав
	316	ССК-6МО	825	625
Хлорид магния 42% (кипеть)	Терпеть неудачу	Смешанный	Смешанный	Сопротивляйтесь
Хлористый литий 33% (кипеть)	Терпеть неудачу	Сопротивляйтесь	Сопротивляйтесь	Сопротивляйтесь
Хлорид натрия 26% (кипеть)	Терпеть неудачу	Сопротивляйтесь	Сопротивляйтесь	Сопротивляйтесь

Смешанный - часть испытанных образцов терпеть неудачу в 2000 часах теста. Это индикация высокого уровня сопротивления.

Сопротивление питтинга

Содержание хромия и молибдена сплава 825 обеспечивает высокий уровень сопротивления к питтингу хлорида. По этой причине сплав можно использовать в высоких окружающих средах хлорида как морская вода. Его можно использовать главным образом в применениях где некоторый питтинг можно допустить. Он главн к обычным нержавеющим сталям как 316Л, однако, в сплаве 825 применений морской воды не обеспечивает такие же уровни сопротивления как ССК-6МО (УНС Н08367) или сплав 625 (УНС Н06625).

Коррозионная устойчивость Кревисе

Сопротивление таблицы 9-3 к корозии питтинга и кревисе хлорида

Сплав	Темп. натиска °Ф Аттак* корозии Кревисе (°К)
316	27 (- 2,5)
825	32 (0,0)
ССК-6МО	113 (45,0)
625	113 (45,0)

Процедура по Г-48 *АСТМ, хлорное железо 10%

Межзерновая коррозионная устойчивость

Сопротивление таблицы 9-4 к межзерновой корозии

Сплав	Кипя процедура по азотноводородной кислоты АСТМ 65% 262 практика к	Кипя процедура по сульфата АСТМ 50% серная Кислот-железная 262 практика б
316	34 (.85)	36 (.91)
316Л	18 (.47)	26 (.66)
825	12 (.30)	1 (.03)
ССК-6МО	30 (.76)	19 (.48)
625	37 (.94)	Не испытанный

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Продукты сплава 825 жара - обработанная во время производства на мельнице для того чтобы начать оптимальную стабилизацию сочетания из, коррозионная устойчивость, механические свойства, и формабилиты. Поддерживать эти свойства во время изготовления, последующего обжигает должен быть выполнен между 1700 к 1800°Ф (930 к 980°К) следовать быстрым воздушным охлаждением или гасить воды. Термическая обработка в нижнем конце ряда приемлема для стабилизации. Однако, обжигать на температурах в более высоком конце этого ряда может быть предпочтен для размягченности и зернистой структуры для формировать и глубинной вытяжки пока поддерживающ коррозионную устойчивость. Гасить обычно не необходим для частей тонкого поперечного сечения (например, листа, прокладки и провода), но может быть пожеланы, что избежал сенсибилизации в продуктах более тяжелого поперечного сечения.

Горячий формировать

Горяч-работая ряд на сплав 825 1600 к 2150°Ф (870 к 1180°К). Для оптимальной коррозионной устойчивости, окончательная горячая деятельность должна быть сделана на температурах между 1600 и 1800°Ф (870 и 980°К).

Охлаждать после горячей деятельности должен быть воздухом крутым или более быстро. Тяжелые разделы могут стать сенсибилизированными во время охлаждать от горяч-работая температуры, и поэтому подлежали межзерновая корозия в некоторых средствах массовой информации. Стабилизировать обжигает сопротивление восстановления (см. выше) к корозии. Если материал быть сваренным или подверганным к более дополнительной термальной обработке и затем подверганным действию окружающей среды, то которая может причинить межзерновую корозию, стабилизировать обжигает должен быть выполнен независимо от охлаждая тарифа от горяч-работая температуры.

Обжигать

Для того чтобы начать оптимальную стабилизацию сочетания из, коррозионная устойчивость, механические свойства, и формабилиты, последующий обжигают после того как горячий формировать должен быть выполнен между 1700 к 1800°Ф (930 к 980°К) следовать быстрым воздушным охлаждением или гасить воды.

Деформирование в холодном состоянии

Свойства и практики деформирования в холодном состоянии существенно эти же на сплав 825 как на сплав 600. Хотя работ-твердеть тариф несколько чем для общих рангов аустенитных нержавеющих сталей, оно все еще относительно высок. Формировать оборудование должен хорошо быть приведен в действие и сильно построен для того чтобы возмещать потерю рост прочности выхода с пластиковой деформацией.

Подвергать механической обработке

Вся стандартная подвергая механической обработке деятельность охотно выполнена на сплаве 825. Сплав нормально имеет характеристики оптимального подвергая механической обработке в обожженном закале.

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 10

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) превосходное представление

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Сплав 825 перечислен в НАКЭ МР0175 для обслуживания нефти и газ.

Запас штанги, Адвокатуры, провода и вковки

БС 3076 НА16

АСТМ Б425/АСМЭ СБ425

АСТМ Б564/АСМЭ СБ564

Случай Н-572 кода АСМЭ

ВдТÜВ 432

Плита, лист и прокладка

БС 3072 НА16

БС 3073 НА16

АСТМ Б424/АСМЭ СБ424

АСТМ Б906/АСМЭ СБ906

ВдТÜВ 432

Труба и трубка

БС 3074 НА16

АСТМ Б163/АСМЭ СБ163

АСТМ Б423/АСМЭ СБ423

АСТМ Б704/АСМЭ СБ704

АСТМ Б705/АСМЭ СБ705

АСТМ Б751/АСМЭ СБ751

АСТМ Б775/АСМЭ СБ775

АСТМ Б829/АСМЭ СБ829

Случай 1936 кода АСМЭ

ВдТÜВ 432

Другие

АСТМ Б366/АСМЭ СБ366

ДИН 17744

УСЛОВИЕ 12 ДЕЛ

Количество минимального заказа	2 метрических тонны
Цена	могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная или паллет
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	90-120 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	1000 метрических тонн/месяц