|
Подробная информация о продукте:
|
| Материал: | UNS N09925, аустенитовый сплав никел-утюг-хромия | ||
|---|---|---|---|
| Высокий свет: | коррозиеустойчивые сплавы,высокопрочные особенные сплавы,uns n09925 коррозиеустойчивого сплава |
||
Коррозиеустойчивый сплав УНС Н09925, ИНКОЛОИ 925 для вниз продырявливает и отделывает поверхность компоненты газовой скважины
ПРОДУКТ
Коррозиеустойчивый сплав УНС Н09925, ИНКОЛОИ 925 для вниз продырявливает и отделывает поверхность компоненты газовой скважины
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
| Фе | Ни | Н.Б. | Кр | Ку | Ти | Мо |
| ≥22.0 | 42.0-46.0 | ≤0.50 | 19.5-22.5 | 1.50-3.0 | 1.90-2.40 | 2.50-3.50 |
| К | Ал | Мн | Си | П | С | |
| ≤0.03 | 0.10-0.50 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 |
ПРОДУКТ ФОРМС
Трубчатый продукт, штуцер трубы, круглый бар, длинный вал, плоский бар, соединение и упаковщик инструмента, крепежная деталь, кольцо, вковка, етк
ОБЗОР
Сплав 925 аустенитовый сплав никел-утюг-хромия сделанный высыпанием харденабле добавлениями титана и алюминия. Высыпание твердея термическую обработку (закалки выдерживанием) причиняет высыпание участка главного гаммы, Ни3 (Ал, ти). Участок значительно увеличивает и твердость и прочность сплава.
Сплав 925 возраст-харденабле сплав никел-утюг-хромия с добавлениями молибдена, меди, титана и алюминия. Химический состав сплава конструирован для того чтобы обеспечить коррозионную устойчивость сочетания из высокопрочную и превосходную. Содержание никеля достаточно для защиты против коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Никель, совместно с молибденом и медью, также дает выдающее сопротивление к уменьшению химикатов. Молибден помогает сопротивлению к делать ямки и корозии кревисе. Содержание хромия сплава обеспечивает сопротивление к окисляя окружающим средам. Титанюм и алюминиевые добавления причиняют усиливать реакцию во время термической обработки.
ПРИМЕНЕНИЕ
Сплав 925 использован в различных применениях требуя сочетания из высокопрочного и коррозионной устойчивости. Из-за сопротивления сплава к трескать стресса сульфида и коррозии в напряженном состоянии в «прокисните» (х2 с содержа) сырую нефть и природный газ, он использован для компонентов газовой скважины вниз-отверстия и поверхности включая трубчатые продукты, клапаны, вешалки, приземляясь ниппели, соединения инструмента и упаковщиков. Сплав также полезен для крепежных деталей, шафтинг морского пехотинца и насоса и высокопрочных пронзительных систем.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Плотность: 8,08 г/км3
Точка плавления: 1311-1366℃
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Механические свойства на обожженной комнатной температуре решения и решения обожженного плюс достигшие возраста продукты уступаны таблица 2.
Пределы механических свойств для целей спецификации показаны в таблице 3.
Свойства таблицы 2 растяжимые
| Форма/условие | Прочность на растяжение | Прочность выхода (0,2% смещения) | Удлиненность | Харднесс* | ||
| кси | МПа | кси | МПа | % | Роквелл | |
| Круглый/обожженный решение | 99,3 | 685 | 39,3 | 271 | 56 | 76 |
| Круглый/достигший возраста решение обожженный и | 167,3 | 1154 | 120,6 | 832 | 27 | 32 |
| Холодный - нарисованные трубопровод/достигшее возраста решение обожженное и | 172,5 | 1189 | 120,4 | 830 | 27 | 35 |
значения *Алл соотвествуют НАКЭ стандартного МР0175.
Пределы механического свойства таблицы 3, достигшее возраста решение обожженное и
| Условие | Диаметр | Прочность на растяжение МИН. | Прочность выхода (0,2% смещения) МИН. | Удлиненность в 2ин (50,8 мм) или 4Д МИН. | Уменьшение зоны МИН. | Среднее прочности удара1 минимальное | Твердость2 роквелл к | |||||
| в | мм | кси | МПа | кси | МПа | % | % | Фт-льбф | кгф м | минимальный. | максимальный. | |
| Работаемый холод | 5/8 до 3,0 | 15,9 до 76,2 | 140 | 965 | 105 | 724 | 18 | 25 | 35 | 4,85 | 26 | 38 |
| Работаемое горячее | 1 до 10 | 25,4 до 254 | 140 | 965 | 110 | 758 | 18 | 25 | 35 | 4,85 | 26 | 38 |
Тесты 1 удара В-зазубрины Чарпы выполненные на -75℉ (- 60℃), в соответствии с АСТМ Э23. Гарантирована возможность встречать прочности показанные на комнатной температуре.
2 испытания твердости в соответствии с АСТМ Э18.
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Сплав 925 имеет высокий уровень коррозионной устойчивости. И в уменьшая и окисляя окружающих средах, сплав сопротивляется общей корозии, питтингу, корозии кревисе, межзерновой корозии и коррозии в напряженном состоянии. Некоторые окружающие среды в который сплав 925 особенно полезен «прокисают» (Х2С содержа) сырую нефть и природный газ, масляную серную кислоту, фосфорную кислоту, и морскую воду.
ГОРЯЧИЙ & ДЕФОРМИРОВАНИЕ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
Горячий работая ряд для сплава 1600-2150℉ (870-1175℃). На температурах до 2000℉ (1095℃), сплав 925 имеет горячие работая характеристики подобные тому из Инколой 825. Для максимальной коррозионной устойчивости и самый высокопрочный после сразу вызревания, окончательная горячая деятельность должна быть сделана в (870-980℃) ряде 1600-1800℉.
Поведение деформирования в холодном состоянии сплава 925 подобно этому из Инколой 825 за исключением того, что сплав 925 имеет более высокий тариф твердеть работы.
ПОДВЕРГАТЬ механической обработке
Сплав 925 сплав возраста харденабле с хорошим мачинабилиты в решени-обожженных или достигших возраста условиях. Необходимы твердые инструменты с положительными углами и методами грабл которые уменьшают твердеть работы материала. Резцы оснащенные твердым сплавом производят самые высокие тарифы вырезывания и порекомендованы для большинств поворачивая деятельности включая непрекращающийся отрезки. Инструменты высокоскоростной стали могут быть использованы для прерванных отрезков, заканчивающ к допускам в узких пределах, заканчивающ с самыми ровными поверхностями, и режущ с наименьшим объемом работ твердея. Самые лучшие результаты получены грубый подвергать механической обработке перед закалкой выдерживанием и заканчивать после термической обработки.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Отжиг решения в подготовке к закалке выдерживанием должен быть сделан на 1800-1900℉ (980-1040℃) для минимум 30 минимального и максимуме Х. 4 крутого на тарифе соответствующем к воздушному охлаждению, или более быстром, для размеров 1 внутри (25 мм) или вниз. Вода гасит все размеры над 1 внутри (25 мм).
Следующая обработка закалки выдерживанием нормально использована:
1350-1380℉ (732-749℃)/6-9 х, ФК к 1150℉ (621℃), владение на (621℃) ± 1150℉ 15℉ (8℃) на полное время вызревания Х. 18 крутого на тарифе соответствующем к воздушному охлаждению, или более быстро.
СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
НАКЭ МР-01-75
Разделение 1 раздела ВИИИ случая 2218 кода боилера и сосуда под давлением АСМЭ
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО:
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) сотни технологий патента.
(4) превосходное представление при беге в маслогазовом колодце нескольких десяток тысяч метров глубоко.
(5) мы имеем терминальных клиентов как корпорацию масла соотечественник оффшорную ЛТД (КНООК), етк хлебопека Хугхэс, Халлибуртон, Китая.
ОПИСАНИЕ:
| Материал | УНС Н09925 |
| Соответствующее обозначение | ИНКОЛОИ 925 |
| Стандартный |
НАКЭ МР-01-75 Разделение 1 раздела ВИИИ случая 2218 кода боилера и сосуда под давлением АСМЭ |
| Термическая обработка | Обожженное решение, затвердетый стареть |
| Ряд размера | Согласно заказу |
| Сертификат | АПИ, ПЭД етк. |
| Применение | Различные применения спрашивают сочетание из высокопрочное и коррозионную устойчивость. |
УСЛОВИЕ ДЕЛА
| Количество минимального заказа | 500 килограммов |
| Цена | Могущий быть предметом переговоров |
| Упаковывая детали | Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная |
| Марк | Согласно заказу |
| Срок поставки | 90-120 дней |
| Условия оплаты | Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П |
| Способность поставки | 100 метрических тонн в месяц |
Контактное лицо: Mr. lian
Телефон: 86-13913685671
Факс: 86-510-86181887
