Коррозионностойкие сплавы безшовной трубы особенные для нефтехимической промышленности Г-3/УНС Н06985

Сплав G-3 безшовной трубы коррозиеустойчивого сплава, UNS N06985 для маслогазового

1 ПРОДУКТ

Сплав G-3, UNS N06985 для маслогазовой регуляции серной и фосфорные кислоты безшовной трубы коррозиеустойчивого сплава на окружающем и высокотемпературном.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

W. Nr. 2,4619, NiCr22Mo7Cu (DIN), NiCr22Fe20Mo7Cu2 (ISO), Hastelloy® G-3, сплав G-3 Inconel®, сплав G-3 ^® VDM, hMo ® 4823 Nicrofer

ОБЗОР 3

Сплав G-3 стабилизированный аустенитовый сплав никел-хроми-утюга с добавлениями молибдена и меди. Некоторые из небольших элементов проконтролированы для того чтобы произвести увеличенное сопротивление к корозии зоны термического влияния (HAZ) и улучшенному weldability. Сплав G-3 имеет превосходную коррозионную устойчивость к окисляя химикатам и атмосферам. Он также устойчив к уменьшению химикатов из-за своего содержания никеля и меди. Никель также обеспечивает сплав с исключительным сопротивлением коррозии в напряженном состоянии в хлорид-содержа окружающих средах. Высокий молибден обеспечивает очень хорошее сопротивление к делать ямки и корозии crevice. Низкоуглеродистая помощь предотвратить сенсибилизацию, давая сопротивление сплава к межзерновой корозии.

Сплав G-3 охарактеризован мимо:

■Очень хорошее сопротивление к широкому диапазону въедливых средств массовой информации как под окислять, так и под уменьшением условия

■Превосходное сопротивление к корозии crevice и питтинга и к коррозии в напряженном состоянии

ПРИМЕНЕНИЕ 4

Сплав G-3 особенно соответствующий для регуляции уменьшая кислот как фосфорное и серное. Он использован в системах обессеривания газообразного отхода (скрубберах), особенно в quencher, демфере, и зонах выхода дактируя. Его можно использовать в других системах контроля за загрязнением воздуха в бумажных промышленностях химиката и пульпы и. Это хороший выбранный для испарителей, теплообменные аппараты, вкладыши танка, и другое оборудование в промышленных предприятиях фосфорной кислоты.

Сплав G-3 находит широкое применение в химикате и нефтехимической промышленности для регуляции компонентов серной и фосфорных кислотах на окружающих и более высоких температурах.

Типичные применения являются следующими:

■Сосуды и оборудование для растворения ненужных элементов ядерного топлив

■Компоненты для систем обессеривания газообразного отхода

■Оборудование и компоненты в кислой газовой службе

■Оборудование для изготовления укусной кислоты

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: 0,3 lb/in3 (8.3g/cm3)

Плавя ряд: 1260-1343°C (2300-2450°F)

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Сплав G-3 показывает хорошие механические свойства.

Следующие свойства применимы для того чтобы сплавить G-3 в решении обработали условие и показали ряды размера.

Свойства таблицы 3 минимальные механические на комнатной температуре.

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Сплав G-3 сильно устойчив к корозии в кислотах и алкалиах как под окислять, так и под уменьшением условия.

Оно показывает очень хорошее сопротивление к смешанным неорганическим и органическим кислотам, кремнефтористоводородной кислоте, загрязненные азотоводородное, серный и фосфорная кислота, плавиковая кислота и газообразные отходы под пунктом росы.

Высокое содержание молибдена обеспечивает превосходное сопротивление к корозии crevice и питтинга.

Сплав G-3 виртуально иммунен к вызванной хлорид коррозии в напряженном состоянии.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Сплав G-3 охотно изготовлен обычными промышленными процедурами. Горячая и холодная деятельность, однако, требует высокомощных машин, вследствие высокопрочного материала. Формирующ деятельность выполнена стандартными процедурами для сплавов никеля.

Топление

Очень важно что workpiece чист и свободен от любого загрязняющего елемента перед и в течение топлением.

Сплав G-3 может стать сделанным хрупким если нагрето в присутствии к загрязняющим елементам как сера, фосфор, руководство и другие низко-плавить-точечные металлы. Источники загрязнения включают отмечать и температур-указание краски и crayons, смазывая тавот и жидкости, и топлива.

Горячая деятельность

Сплав G-3 может горяч-работаться в границах 1150 к 900°C (2100 к 1650°F). Охлаждать должен быть водой гася или как можно быстрее.

Необходима, что после горячей деятельности обеспечивает обработка решения максимальную коррозионную устойчивость и оптимальные свойства.

Холодная деятельность

Холодная деятельность должна быть унесена на решени-обработанном материале. Сплав G-3 имеет гораздо выше работ-твердея тариф чем аустенитную нержавеющую сталь и формируя оборудование необходимо приспособиться соответственно. Когда тяжелая холодная деятельность выполнена, межступенчатый отжиг может стать необходимым. После холодных уменьшений больше чем 15%, окончательный отжиг необходимо перед использованием.

Machinability

Сплав G-3 следует подвергнуть механической обработке в решении обработал условие. Тариф сплава высокий работ-твердея должен быть рассмотрен; т.е. только низкие поверхностные режа скорости возможные сравненные с аустенитными нержавеющими сталями низко-сплава стандартными. Инструменты должны быть включены во все времена. Тяжелые питания важны в получать под workhardened кожей.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 10

Отжиг

Обработка решения должна быть унесена в диапазоне температур 1100 к 1150°C (2010 к 2100°F).

Вода гася после нагревать необходима для максимальной коррозионной устойчивости.

Во время любой нагревая деятельности, мерами предосторожности конспектировали раньше относительно чистоты необходимо наблюдать.

Твердеть

Сплав G-3 может быть затвердет холодной деятельностью.

11 РАЗМЕР ТРУБОПРОВОДА

OD: 3-1/2 дюйм (88.9mm), 4 дюйма (101.6mm), дюйм 4-1/2 (114.3mm)

ВЕС: 5.49mm до 16.00mm

Длина: R1 (6,10 до 7.32m), R2 (8,53 до 9.75m), R3 (11,58 до 12.80m)

12 ПОКРЫВАЯ РАЗМЕРА

OD: 4-1/2 дюйм (114.3mm), 5 дюймов (127.0mm), дюйм 5-1/2 (139.7mm), дюйм 6-5/8 (168.28mm), 7 дюймов (177.8mm), дюйм 7-5/8 (193.68mm), дюйм 7-3/4 (196.85mm), дюйм 8-5/8 (219.08mm)

ВЕС: 5.21mm до 22.22mm

Длина: R1 (4,88 до 7.62m), R2 (7,62 до 10.36m), R3 (10,36 до 14.63m)

ДОПУСК 13 РАЗМЕРОВ

Следующие допуски применяются к внешнему диаметру, d, трубы

Толщина стены: допуск для трубы – 12.5%

Внутри диаметра: внутри диаметра, d, управлен внешним диаметром и массовыми допусками.

ГОРЯЧИЙ ПРОЦЕСС ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЯ 14

→ осмотра → Адвокатуры слезая → → осмотра → сверлильного → → вырезывания → скашивая очищая подогревая → нагревать индукции → оглашая → термической обработки → → топления индукции → горячее прессуя выправляя → увидело что режущ осмотр → → маринуя & ремонтирующ → CR → (CD) обезмаслите →Packing NDT → → → термической обработки → выправляя обрабатыванный изделие на определенную длину → маринуя (вихретокового осмотра, UT, осмотра гидравлического давления)

ОСОБЕННОСТЬ 15 ПРЕССОВАННОЙ БЕЗШОВНОЙ ТРУБКИ

Продукция трубы штранг-прессования совершенно другой от уклоняет завальцовку и завальцовку ролика и имеет следующие характеристики

(1) сравненный с другими методами процесса трубки, метод штранг-прессования характеристика металла в процессе формировать через трехстороннее давление при сжатии, могущие понадобиться для произведения низких стали и сплава пластичности, как сплав циркония, сплав титана, теплостойкий сплав Ni-Cr-Fe, etc для применения атомной промышленности и особенный химикат промышленный. И хорошее качество поверхности смогло быть получено.

(2) метод штранг-прессования имеет большую гибкость и подвижность должная к простой умирает, легкий для того чтобы изготовить и заменить.

(3) ряд спецификации трубки произведенный штрангпрессом больше чем другой процесс.

(4) сравненный с другими методами процесса трубки, штранг-прессование может получить лучшее качество, механические свойства трубки более даже, и внутренняя и наружная поверхность трубки лучшая чем эта из завальцовки.

ГОРЯЧИЙ ПРОЦЕСС ПРОКАЛЫВАНИЯ 16

→ осмотра → Адвокатуры слезая → режа → центризуя осмотр → вырезывания конца → → прокалывания → топления → маринуя и ремонтируя → CR → (CD) обезмасливает → термической обработки → выправляя обрабатыванную изделие на определенную длину → упаковку → → UDT → маринуя (осмотра вихревого тока, UT, осмотра гидравлического давления)

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 17

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.
(4) превосходное представление при беге в маслогазовом колодце нескольких десяток тысяч метров глубоко.

(5) мы имеем терминальных клиентов как корпорацию масла соотечественник оффшорную LTD (CNOOC), etc хлебопека Hughes, Halliburton, Китая.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 18

Сплав G-3 одобрен как материал конструкции для сосудов под давлением под разделом VIII кода боилера и сосуда под давлением американского общества инженер-механиков.

Сплав G-3 заявлен в NACE стандартном MR0175

Штанга и бар: ASTM B581, ASME SB581, DIN 17752, ISO 9723

Плита, лист и прокладка: ASTM B582, ASME SB-582, DIN 17750, ISO 6208

Безшовная труба и трубка: ASTM B622, ASME SB622, ASTM B829, ASME SB829, DIN 17751, ISO 6207

Химический состав: DIN 17744, ISO 9722

Провод: ISO 9724

Вковка: ISO 9725

УСЛОВИЕ 19 ДЕЛ