Сплавы В.Нр.2.4816 УНС Н06600 теплостойкие/Воркабилиты ИНКОНЭЛ® 600 хороший

Корозия и теплостойкий сплав УНС Н06600, В.Нр.2.4816, ИНКОНЭЛ® 600, сплав 600 ВДМ® для воздушно-космического пространства

ПРОДУКТ

Корозия и теплостойкие сплавы УНС Н06600 для воздушно-космического пространства

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

НС312, ГХ3600, В.Нр.2.4816 (ЭН), НиКр15Фе (ЭН), ИНКОНЭЛ® 600, сплав 600 ^® ВДМ/600Х, НиКр15Фе8 (ИСО), НА 14 (Великобритания), НК15Фе (АФНОР)

ОБЗОР

УНС Н06600 стандартный материал инженерства для применений которые требуют сопротивления к корозии и нагревают. Сплав также имеет превосходные механические свойства и представляет желаемый воркабилиты сочетания из высокопрочный и хороший. Высокое содержание никеля дает сопротивление сплава к корозии много органических и неорганических смесей и также делает его виртуально иммунным к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Хромий совещается сопротивление к смесям серы и также обеспечивается сопротивление к окисляя условиям в условиях высоких температур или в въедливых решениях. Сплав нет высыпания харденабле; он затвердет и усилен только холодной работой.

ФОРМА ПРОДУКТА

Вковка, плита, лист, прокладка, трубка и труба, штуцер трубы, бар, штанга, провод етк.

ПРИМЕНЕНИЕ

В поле воздухоплавательного, сплав Н06600 использован для разнообразие компонентов двигателя и корпуса летательного аппарата которые должны выдержать высокие температуры. Примеры локвире, вкладыши вытыхания и уплотнения турбины.

Для своей прочности, жара и коррозионная устойчивость на высокой температуре, сплаве УНС Н06600 использованы обширно в окружающих средах включая температуры от криогенного к над 2000℉ (1095℃). Другие области применения включают химическую промышленность, жар-обрабатывая индустрию, электронное поле, ядерные реакторы, етк.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (ВТ %):

Фе	Ни	Ку	Кр	Си	К
6.0-10.0	≥72.0	≤0.50	14.0-17.0	≤0.50	≤0.15
Ти	Ал	Мн	П	С
≤0.30	≤0.30	≤1.00	≤0.020	≤0.015

Примечание: элемент будет определен арифметически разницей.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность		Плавя ряд		Специфическая жара		Электрическая резистивность		Температура Кюри		Проницаемость на 200 ерстедов
льб/ин3	Мг/м3	℉	℃	Бту/льб-℉	Дж/кг-℃	ом-сирк мил/фт	μΩ-м	℉	℃	(15,9 кА/м)
0,306	8,47	2470-2575	1354-1413	0,106	444	620	1,03	-192	-124	1,01

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Широкий ряд прочности и твердости достижим с сплавом УНС Н06600, в зависимости от формы и условия. В обожженном состоянии, сплав показывает умеренные прочности выхода 25 000 до 50 000 пси (172 до МПа 345). Прочности выхода в этом ряде, совмещенном с удлиненностями 55 к 35%, позволяют сплав быть изготовленным с меньшим затруднением. Тяжело холодн-работаемый материал, тем ме менее смогите иметь прочности на растяжку как высокие как 220 000 пси (МПа 1517).

ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Номинальные ряды растяжимого свойства комнатной температуры материала в стандартных формах и условиях

Форма	Условие	Прочность на растяжение		Прочность выхода (0,2% смещения)		Удлиненность	Твердость
		кси	МПа	кси	МПа	%	Роквелл
Холодный - нарисованные штанга и бар	Обожженный	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	65-85Б
	Как нарисовано	105-150	725-1035	80-125	550-860	30-10	90Б-30К
Горячие законченные штанга и бар	Обожженный	80-100	550-690	30-50	205-345	55-35	65-85Б
	Горячее законченное	85-120	585-830	35-90	240-620	50-30	75-95Б
Горячекатаная плита	Обожженный	80-105	550-725	30-50	205-345	55-35	65-85Б
	Как свернуто	85-110	580-760	35-65	240-450	50-30	80-95Б
Холоднокатанная жесть	Обожженный	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	88Б максимальное.
	Крепко	120-150	830-1035	90-125	620-860	15-2	24К МИН.
Холоднокатанная лента	Обожженный	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	84Б максимальное.
	Закал весны	145-170	1000-1170	120-160	830-1100	43375	30К МИН.
Горячие законченные трубка & труба	Горячее законченное	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
	Обожженный	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
Холодный - вычерченная трубка & труба	Обожженный	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	88Б максимальное.
Холодный - тянутая проволкаб	Обожженный	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
	Закал Но.1	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
	Закал весны	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

ПРОЧНОСТЬ И ДУКТИЛЬНОСТЬ УДАРА

Сплав УНС06600 имеет хорошую прочность удара на комнатной температуре и сохраняет виртуально всю из этой прочности на низких температурах; не жестко к хрупкому переходу с уменьшая температурой.

Значения прочности удара (кейхоле Чарпы) для плиты дюйма 1/2 (13мм) толстой на комнате и низких температурах

Ориентация	Температура		Прочность удара (среднее 3 тестов)
	℉	℃	Фт-льб	Дж
Поперечный	70	21	63,5	86,1
	-110	-79	65,5	88,8
	-320	-196	60,8	82,4
Продольный	70	21	61,7	83,7
	-110	-79	67	90,8
	-320	-196	61,3	83,1

Значения прочности удара комнатной температуры штанги

Условие	Прочность удара
	Зазубрина Изод		У-зазубрина Чарпы
	фт-льб	Дж	фт-льб	Дж
Холодный - нарисованный	>120	>163	230	312
Холодный - нарисованный, обожженный	70-100	95-136	151	205
Горячекатаный	>120	>163	230	312
Горячекатаный, обожженный	100-120	136-163	-	-

СВОЙСТВА ПОЛЗУЧЕСТИ

Свойства ползучести сплава УНС Н06600 в 2 условиях показаны для температур к 2100℉ (1150℃)

Температура		Стресс для вторичной скорости крипа
		0.01%/1000 хр				0.1%/1000 хр
		Холодный - нарисованное, обожженноеа		Б обработанный решением		Холодный - нарисованный, обожженный		Обработанное решение
°Ф	°К	кси	МПа	кси	МПа	кси	МПа	кси	МПа
800	427	30	206,9	-	-	40	275,8	-	-
900	482	18	124,1	-	-	28	193,1	-	-
1000	538	6,1	42,1	-	-	12,5	86,2	-	-
1100	593	3,4	23,4	-	-	6,8	46,9	-	-
1200	649	2,2	15,2	-	-	-	-	-	-
1300	704	1,4	9,7	4	27,6	-	-	5	34,5
1400	760	0,97	6,7	3,5	24,1	-	-	-	-
1500	816	0,66	4,6	2,8	19,3	-	-	3,2	22,1
1600	871	0,45	3,1	1,7	11,7	0,88	6,1	2	13,8
1700	927	-	-	0,81	5,6	-	-	1,1	7,6
1800	982	0,34	2,3	0,35	2,4	0,56	3,9	0,56	3,9
2000	1093	0,16	1,1	0,16	1,1	0,27	1,9	0,27	1,9
2100	1149	0,1	0,7	0,1	0,7	0,17	1,2	0,17	1,2

СВОЙСТВА ПОВРЕЖДЕНИЯ

Свойства повреждения для материала в различных условиях

Температура		Стресс для того чтобы произвести повреждение внутри
		10 хр		100 хр		1 000 хр		10 000 хр		100 000 хр
°Ф	°К	кси	МПа	кси	МПа	кси	МПа	кси	МПа	кси	МПа
Холодный - нарисовано, обожжено на 1750℉ (954℃)/3хр, А.К.
100	538	74	510,2	50	344,8	34	234,4	23	158,6	16	110,3
1200	649	34	234,4	23	158,6	14,5	100	9,4	64,8	6	41,4
1400	760	13	89,6	8,4	57,9	5,6	38,6	3,6	24,8	2,4	16,5
1600	871	7,5	51,7	4,8	33,1	3	20,7	1,9	13,1	1,2	8,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,42	2,9
Горячекатаный, обожжено на 1650℉ (899℃)/2 хр
1350	732	20	137,9	13,5	93,1	9,2	63,4	6,4	44,1	4,4	30,3
1600	871	8,1	55,8	5,3	36,5	3,5	24,1	2,2	15,2	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
Решение обработано на 2050℉ (1121℃)/2хр, А.К.
1350	732	19	131	14	96,5	9,8	67,6	7	48,3	5	34,5
1500	816	11,5	79,3	8	55,2	5,6	38,6	4	27,6	2,8	19,3
1600	871	8	55,2	5,3	36,5	3,5	24,1	2,3	15,9	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
2100	1149	1,6	11	1,1	7,6	-	-	-	-	-	-

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Состав сплава УНС Н06600 позволяет он сопротивляться разнообразие корросивес. Содержание хромия сплава делает его главным к технически чистому никелю под окисляя условиями, и свое высокое содержание никеля позволяет оно сохранить значительное сопротивление под уменьшением условий. Содержание никеля также обеспечивает превосходное сопротивление к щелочным растворам. Сплав имеет справедливое сопротивление к сильно окисляя кислым растворам. Однако, окисляя влияние растворенного воздуха самостоятельно не достаточно для обеспечения полных пассивности и свободы от нападения воздушно-насыщенными минеральными кислотами и некоторыми сконцентрированными органическими кислотами.

МИКРОСТРУКТУРА

Сплав УНС Н06600 стабилизированный, аустенитовый сплав твердого раствора. Единственные осажденные участки присутствующие в микроструктуре титанюм карбиды нитрида, титанюм (или решения тех сианонитридес 2 смесей обыкновенно вызываемых), и карбиды хромия.

Титанюм нитриды и карбиды видимы в отполированных микроспесименс на увеличениях 50С или больше. Они появляются как небольшие, случайно рассеиваемые, в форме углов включения. Цвет меняет от оранжево-желтого для нитрида к сер-лаванде для карбида. Эти нитриды и сианонитридес стабилизированы на всех температурах под точкой плавления и без изменений термической обработкой.

На температурах между 1000-1800℉ (540-980℃), преципитат карбидов хромия из твердого раствора. Высыпание происходит и на границах между зернами и в матрице. Из-за высыпания границы между зернами, поведение корозии сплава УНС Н06600 подобно этому из других аустенитовых сплавов во что материал может быть сделан впечатлительным к межзерновому нападению в некоторых агрессивных (сенсибилизированных) средствах массовой информации подвержением к температурам 1000-1400℉ (540-760℃). На температурах над 1400℉ (760℃) преобладающий карбид Кр7К3. Под 1400℉ (760℃) карбид Кр23К6 присутствует также.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Сплав УНС Н06600 одобрен под кодом боилера и сосуда под давлением американского общества инженер-механиков. Он одобрен под разделом и (боилеры силы), разделом ИИИ (ядерные сосуды), и разделом ВИИИ (сосуды под давлением). Позволяемые расчетные напряжения найдены в разделе ИИ, часть Д. Раздел Я охват обеспечен случаем 1827 кода.

Для штанги, бара, провода и вковки

АСТМ Б166/АСМЭ СБ166

АСТМ Б564/АСМЭ СБ564

Код АСМЭ покрывает 1827 и Н-253

АМС 5665 и 5687 САЭ

БС 3075НА14 и 3076НА14

ДИН 17752, 17753 и 17754

ИСО 9723, 9724, и 9725,

МИЛ-ДТЛ-23229

КК-В-390.

Для плиты, листа и прокладки

АСТМ Б168/АСМЭ СБ168

АСТМ Б906/АСМЭ СБ906

Код АСМЭ покрывает 1827 и Н-253

САЭ/АМС 5540

БС 3072НА14 и 3073НА14

ДИН 17750

ИСО 6208

ЭН 10095

МИЛ-ДТЛ-23228

Для трубы и трубки

АСТМ Б167/АСМЭ СБ167

АСТМ Б163/АСМЭ СБ163

АСТМ Б516/АСМЭ СБ516

АСТМ Б517/АСМЭ СБ517

АСТМ Б751/АСМЭ СБ751

АСТМ Б775/АСМЭ СБ775

АСТМ Б829/АСМЭ СБ829

Код АСМЭ покрывает 1827, Н-20, Н-253, и Н-576

АМС 5580 САЭ

ДИН 17751

ИСО 6207

МИЛ-ДТЛ-23227

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) сотни технологий патента.

УСЛОВИЕ ДЕЛА

Количество минимального заказа	500 килограммов
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	90-120 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	100 метрических тонн/месяц