Н06002 прочность коррозиеустойчивых сплавов кс выдающая для двигателей газовой турбины

Бар коррозиеустойчивого сплава кс (Н06002), вковка, раздел, плита, провод, труба для двигателя газовой турбины етк

 

1 ПРОДУКТ

Коррозиеустойчивый сплав кс для двигателей газовой турбины для компонентов зоны горения как трубопроводы перехода, консервные банки комбастора, бары брызг и стабилизаторы горения так же, как в форсажах, выхлопных трубах и обогревателях кабины. етк.

Формы продукта доступные по мере того как отливки, штанга, бар, вковки, куя блок, прессовали раздел, плита, лист, прокладка, провод, труба и трубка етк.

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГХ3536, УНС Н06002, АМС 5754, 5798, В.Нр.2.4613, 2,4665, НК22ФеД (Франция), НиКр22Фе18Мо (ДИН), Нимоник ПЭ13 (Великобритания), сплав ХС Инконел®, Хастеллой® кс

 

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав кс имеет широкую пользу в двигателях газовой турбины для компонентов зоны горения как трубопроводы перехода, консервные банки комбастора, бары брызг и стабилизаторы горения так же, как в форсажах, выхлопных трубах и обогревателях кабины. Порекомендовано для пользы в применениях промышленной печи потому что она имеет необыкновенное устойчивое к окислять, уменьшению и нейтральным атмосферам. Крены печи этого сплава были все еще в хорошем состоянии после работать на 8700 часов на 2150°Ф (1177°К). Сплав кс также использован в индустрии химического процесса для реторт, закутывает, решетки поддержки катализатора, дефлекторы печи, трубопровод для деятельности пиролиза и компоненты внезапного сушильщика.

 

ОБЗОР 4

Сплав кс аустенитовым усиленный твердым раствором сплав основанный никелем состоя из хромия 22% для превосходного сопротивления к оксидации на повышенных температурах.

Прочность предложений сплава кс выдающая в условиях высоких температур. Она имеет большие характеристики повреждения высокой температуры и стресса над 790℃ или 1450℉. Соответствующее для пользы в применениях на пределах температуры о 1200℃ или 2200℉. Сплав кс имеют высокие величины хромия, никель и молибден который предлагают превосходные свойства коррозионной устойчивости подобные высоким сплавам никеля чаще всего в применениях корозии.

Сплав кс по существу известное за обеспечивая высокой сопротивление жары и оксидации так же, как превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида и выдающее сопротивление к уменьшая и обуглероживая условиям. Было замечены, что будет весьма устойчиво к коррозии в напряженном состоянии в петрохимических применениях.

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

Таблица 1

Фе	Ни	Ко	Кр	Мо	Ти	Н.Б.	Б
17.0-20.0	Баланс	0.5-2.5	20.5-23.0	8.0-10.0	≤0.15	≤0.50	≤0.008
Ку	К	Ал	Мн	Си	П	С	В
≤0.50	0.05-0.15*	≤0.50	≤1.00	≤1.00	≤0.025	≤0.015	0.20-1.00

* отливка примечания смогла быть 0,20.

 

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА 6

Сплав кс по существу сплав одиночной фазы обладая центрогранной кубической структурой и получает свою прочность по существу твердым раствором усиливая от элементов хромия, молибдена и вольфрама. Присутсвие большой концентрации хромия, он предлагает выдающее сопротивление к оксидации на температурах над 982°К или 1800°Ф.

Сплав усиленный твердым раствором кс предложен в форме решения обрабатываемой жарой. В этой форме, микроструктуры нормально состоят из основных карбидов распределенных в матрице одиночной фазы с обязательно чистыми пределами зерна.

 

7 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: 0,297 льб/ин3 (8,22 г/км3)

Плавя ряд: 2300-2470°Ф (1260-1355°К)

 

СОПРОТИВЛЕНИЕ ОКСИДАЦИИ 8

Сравнительные статические данные по оксидации в пропуская воздухе для Хоурс* 1008

Сплав	1800°Ф (980°К)				2000°Ф (1095°К)
	Потеря/сторона металла		Потеря КИП металла **/Сиде		Потеря/сторона металла		Потеря КИП металла **/Сиде
	мильс	мм	мильс	мм	мильс	мм	мильс	мм
Сплав кс	0,29	0,007	0,74	0,019	1,5	0,038	2,7	0,069
Сплав 600	0,32	0,008	0,9	0,023	1,1	0,028	1,6	0,041
Сплав 601	0,53	0,013	1,3	0,033	1,2	0,031	2,6	0,06
Сплав 625	0,32	0,008	0,72	0,018	3,3	0,083	4,8	0,12
Сплав 800Х	0,024	0,024	1,8	0,046	5,4	0,137	7,4	0,19

*Сиклед к комнатной температуре раз в неделю

** Проникание КИП=Континуоус внутреннее

 

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Сравнительное среднее горячее ресистансе* корозии

Температура теста		Период теста	Полный металл повлиянный на/сторона
			Сплав кс		С		188
°Ф	°К	х	мильс	мм	мильс	мм	мильс	мм
1650	900	200	3	0,08	2,7	0,07	2,1	0,05
1650	900	1000	6,8	0,17	7,5	0,19	3,7	0,09

тесты *Алл выполненные подвержением к продуктам сгорания топлива но. 2 (0,4 процентов серы) и 5 ппм соли моря. Скорость газа над образцами была 13 ФТ/сек. (4м/с). Частота термального удара была одним/час.

 

10 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Твердость

Твердость комнатной температуры материального решения обожженная на 2150°Ф (1177℃)

Форма	Твердость, ХРБ	Типичный размер зерна АСТМ
Лист	86	3 - 5
Плита	87	3.5 - 6
Адвокатура	88	2 - 5

 

Растяжимые данные плиты

Температура теста		Прочность выхода 0,2%		Окончательная прочность на растяжение		Удлиненность
°Ф	°К	кси	МПа	кси	МПа	%
70	21	49,3	340	110,2	760	48,9
1000	538	32,5	224	87,6	604	60,2
1200	649	30,7	212	80,9	558	63,5
1400	760	31,6	218	61	421	74,5
1600	871	27,4	189	37	255	98,1
1800	982	13,6	94	20	138	98,1
2000	1093	6,5	45	10,4	72	95,3

 

Прочность удара

Достигшая возраста плита

Температура вызревания		Время вызревания	Средняя чарпы прочность удара В-зазубрины
°Ф	°К	х	фт. - льб.	Дж
СХТ	СХТ	-	95	129
1200	649	1000	24	33
		4000	12	16
		8000	15	20
1400	760	1000	10	14
		4000	10	14
		8000	8	11
1600	871	0	15	20
		4000	12	16
		8000	15	20
		16000	12	16

 

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 11

Нанесенные формы сплава кс поставлены в условии решения хэаттреатед если не указано иное. Типично решение хэаттреатед на 2150°Ф (1177°К) и охлаженном речном пороге. Яркие обожженные продукты охлажены в водоподе. Отжиг на температурах более низких чем обрабатывать жары решения может причинить высыпание вторичных участков, которые могут повлиять на прочность и дуктильность сплава.

Обработка жары сделанная на температурах более низко чем решение обрабатывая температуру вызвана как отжиг мельницы. Она должна быть учитывана что снабжать обработку жары отжига мельницы часто будет обеспечивать высыпание вторичных карбидов на краях зерна материала и оно не возьмет материал к состояниям непосредственно после выращивания.

 

ВОРКМАНСХИП 12

Горячая работа

Сплав кс может быть горячими обрабатываемый в несколько форм, хотя они могут быть более впечатлительный к величине и тарифу горячего уменьшения чем для аустенитных нержавеющих сталей. Кроме того, горячие обрабатывая пределы температуры для этих сплавов могут быть узки. Горячие пределы температуры на сплав кс – температура печи: 2150°Ф или 1175°К и самая низкая температура: 1750°Ф или 955°К.

Холодная деятельность

Сплав кс охотно сформирован в различных формах через холодную обработку. По мере того как он более силен и работа твердеет более быстро чем аустенитовые нержавеющие ранги, более большая сила часто необходима для того чтобы достигнуть идентичной величины холодного искажения. Более большая прочность выхода может также предложить более большую заднюю часть весны пока ковка вхолодную чем наблюдали для нержавеющих сталей. Кроме того, быстрые особенности твердеть работы этого сплава могут более быстрый умеренный отжиг в формируя шагах произвести законченный компонент.

 

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 13

Оно перечислены в НАКЭ МР0175.

Химический состав

ДИН 17744

 

Ковать

АСТМ Б564/АМС 5754

ДИН 17754

ИСО 9725

 

Заготовка, бар, штанга

АСТМ Б472/АСТМ Б572

АМС 5754

ДИН 17752

ИСО 9723

 

Провод

АМС 5798

ДИН 17753

ИСО 9724

 

Плита, лист, прокладка

АСТМ Б435

АМС 5536

ДИН 17750

ИСО 6208

 

Трубчатый

АСТМ Б619/АСТМ Б622/АСТМ Б626/АСТМ Б751/АСТМ Б775/АСТМ Б829

АМС 5587/АМС 5588

ДИН 17751

ИСО 6207

 

Диск, кольцо

АЭКМА ПрЭН2184

 

Бросать

АМС 5390Э

 

Приспособление

АСТМ Б366/АСМЭ СБ366

 

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 14

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: ВИМ + ИГ-ЭСР + ВАР

(5) превосходная высокая эффективность.

 

УСЛОВИЕ 15 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Детали упаковки	Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная или паллет
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	100 метрических тонн/месяц