|
Подробная информация о продукте:
|
| Материал: | UNS S15700, хроми-никел-молибден-алюминий полу-аустенитовый, высыпани-твердея нержавеющую сталь | ||
|---|---|---|---|
| Высокий свет: | теплостойкие сплавы,сплавы высокой эффективности,сплавы компонентов воздушных судн особенные |
||
Нержавеющая сталь UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) для требования компонентов воздушных судн высокопрочного на повышенной температуре
1 ПРОДУКТ
Нержавеющая сталь UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) для требования компонентов воздушных судн высокопрочного в условиях повышенной температуры.
UNS S15700 доступно в формах продукта как плита, лист, прокладка, труба, трубка, бар (круг, квартира, шестиугольник, квадрат, формы), провод (профиль, круг, квартира, квадрат), вковки, etc.
СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2
Тип 632 (ASTM), 0Cr15Ni7Mo2Al (GB/T), SUS 632 (JIS), ATI 15-7™, PH15-7Mo®
ПРИМЕНЕНИЕ 3
S15700 главным образом использовано для применений требуя высокопрочный и умеренного уровня коррозионной устойчивости.
S15700 особенно полезно для широкого диапазона применений которые включают сот колец сохранения, весен, диафрагм, перегородк воздушных судн, сваренного и, который паянных обшивая панелями и другого требования компонентов воздушных судн высокопрочного в условиях повышенной температуры.
ОБЗОР 4
Нержавеющая сталь S15700 хроми-никел-молибден-алюминий полу-аустенитовый, высыпани-твердеющ нержавеющую сталь которая обеспечивает высокопрочное и твердость, хорошую коррозионную устойчивость и минимальное искажение на термической обработке.
Сплав S15700 подобен высыпанию S17700 твердея SS. S15700 конструировано с замещением приблизительно 2,0 процентов молибдена для 2,0 процентов хромия в S17700. Это приводит в несколько более высокой прочности комнаты и повышенной температуры для S15700.
S15700 легко сформировано в обожженном состоянии и начинает эффективный баланс свойств простыми термическими обработками.
Для применений требуя исключительно высокопрочного, нержавеющая сталь S15700 в условии CH 900 особенно полезна для применений с ограниченными дуктильностью и workability.
В своем жар-обработанном состоянии, этот сплав обеспечивает превосходные механические свойства на °F до 900 температур (°C 482). Своя коррозионная устойчивость главна к этому из hardenable типов хромия.
В некоторых окружающих средах, коррозионная устойчивость приближается что аустенитовых нержавеющих сталей хроми-никеля. Изготовляя практики порекомендовали для других нержавеющих сталей хроми-никеля можно использовать для нержавеющей стали S15700.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):
| Fe | Ni | Al | Cr | Mo | C | Mn | Si | P | S |
| Баланс | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 14.0-16.0 | 2.0-3.0 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6
| Физические свойства | Условие | ||||||
| TH 1050 | RH 950 | ||||||
| Плотность | lbs. /in3. (g/cm3) | 0,282 (7,804) | 0,277 (7,685) | 0,277 (7,680) | |||
| Модуль упругости | ksi. (GPa) | – | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | |||
| Электрическая резистивность | µΩ•см | 80 | 82 | 83 | |||
| Магнитная проницаемость H/m | @ 25 ерстедов | 5,1 | 142 | 65 | |||
| @ 50 ерстедов | 5,2 | 147 | 118 | ||||
| @ 100 ерстедов | 5,1 | 94 | 87 | ||||
| @ 200 ерстедов | 4,7 | 55 | 53 | ||||
| Максимум | 5,3 | 150 | 119 | ||||
| Термальная проводимость, BTU/hr./ft2./°F (W/m/K) | °F 70 (°C 21) | – | 104 (15,1) | 104 (15,1) | |||
| °F 200 (°C 93) | – | 112 (16,2) | 112 (16,2) | ||||
| °F 400 (°C 204) | – | 124 (17,9) | 122 (17,6) | ||||
| °F 600 (°C 316) | – | 136 (19,7) | 136 (19,7) | ||||
| °F 800 (°C 427) | – | 146 (21,1) | 144 (20,8) | ||||
| °F 900 (°C 482) | – | – | 150 (21,7) | ||||
| °F 1000 (°C 538) | – | 158 (22,8) | – | ||||
| Средний коэффициент теплового расширения внутри. /in. /°F (μm/m/K) | 70-200 °F (°C 21-93) | 8,0 x 10-6 (14,4) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,0 x 10-6 (9,0) | |||
| 70-400 °F (°C 21-204) | 8,0 x 10-6 (14,4) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,4 x 10-6 (9,7) | ||||
| 70-600 °F (°C 21-316) | 8,5 x 10-6 (15,3) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,6 x 10-6 (10,1) | ||||
| 70-800 °F (°C 21-427) | 8,9 x 10-6 (16,0) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 5,9 x 10-6 (10,6) | ||||
| 70-900 °F (°C 21-482) | 9,2 x 10-6 (16,6) | 6,5 x 10-6 (11,7) | 6,0 x 10-6 (10,8) | ||||
| 70-1000 °F (°C 21-538) | 9,4 x 10-6 (16,9) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,1 x 10-6 (11,0) | ||||
7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
Свойства типичной комнатной температуры механические
| Свойство | Условие | |||||||||||||||
| T | TH 1050 | 1750 | R 100 | RH 950 | C | CH 900 | ||||||||||
| UTS, ksi. (MPa) | 130 | (896) | 145 | (1000) | 220 | (1517) | 150 | (1034) | 180 | (1241) | 245 | (1689) | 220 | (1517) | 265 | (1828) |
| 0,2% YS, ksi. (MPa) | 55 | (372) | 90 | (620) | 205 | (1413) | 55 | (372) | 125 | (862) | 215 | (1482) | 190 | (1310) | 260 | (1793) |
| Удлиненность % в 2" | 33 | 7 | 6 | 12 | 7 | 6 | 5 | 2 | ||||||||
| Твердость Rockwell | B88 | C28 | C45 | B85 | C40 | C49 | C45 | C50 | ||||||||
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8
Общий уровень коррозионной устойчивости нержавеющей стали S15700 в TH 1050 условий и RH 950 главн к стандартным hardenable типам нержавеющего как типы 410, 420 и 431, но нет довольно столь же хороший как тип 304.
Коррозионная устойчивость и совместимость в топливах Ракеты
Кислород – пока кислород сильно реактивен химически, жидкий кислород безгремучертутн к большинств металлам. Высыпание твердея нержавеющие стали для того чтобы не испытать никакую проблему.
Амиак – нержавеющая сталь S15700 удовлетворительна для регуляции амиака.
Водопод – жидкие водороды и газообразный водопод на низких температурах безгремучертутны.
Tetroxide азота – статические тесты в tetroxide азота содержа 3,2% по весу мочат продолжать от 3 до 27 дня, S15700 нержавеющая сталь, RH 950 условия, показывали очень низкие тарифы корозии до 165°F (74°C). Под обеспечивая циркуляцию условиями на 79°F (26°C) к 88°F (31°C) на 100 часов, оно не показывал никакую корозию.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 9
Нержавеющая сталь S15700 требует 3 необходимых шагов в обрабатывать жары:
1) Подготовлять аустенита
2) Охлаждать для того чтобы преобразовать аустенит к мартенситу
3) Твердеть высыпания
Стандартные термические обработки
Оно представляет процедуры для жары обрабатывая материал в условии a к TH 1050 условий и RH 950.
Условие a
Для в-процесса обжигая (отжиг мельницы), сплав должен быть нагрет к ± 1950 25°F (± 1066 14°C) на 3 минуты для по каждому 0,1 внутри. (2,5 mm) толщины, и воздуха охладил. Эта обработка может необходима, что восстановила дуктильность холодн-работаемого материала так, что она сможет принять дополнительный чертеж или формировать. Хотя сформированный или вытягиваемые части не требуют
re-отжиг до твердеть, отжиг необходим на строго сформированный или вытягиваемые части для того чтобы быть жарой - обработанной для того чтобы подготовить TH 1050 если полный ответ к термической обработке необходим. Отжиг ненужен в случае термической обработки RH 950.
Процедура от условия a к TH 1050 условий
Процедура от условия a к RH 950 условий
Процедура от условия a к условиям CH 900
FORMABILITY 10
Нержавеющую сталь S15700 в условии a можно сформировать соответствующе для того чтобы напечатать 301. Она работает твердеет быстро, и может требовать промежуточного отжига в глубинной вытяжке или в формировать сложные части. Springback подобно этому из типа 301.
Этот сплав весьма трудн и силен в C. условия. Поэтому, методы изготовления для таких материалов необходимо использовать.
СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11
Лист, прокладка и плита AMS 5520
AMS 5657 Адвокатуры и вковок
Провод заварки AMS 5812
Провод заварки AMS 5813
Адвокатуры ASTM A461, вковки и ковать запас
ASTM A564/Адвокатуры, провод и формы ASTM SA564
ASTM A579 Forings
ASTM A693/лист, плита и прокладка ASME SA693
Вковки нержавеющей стали закалки выдерживанием ASTM A705/ASME SA705
Плита, лист и прокладка MIL S-8955
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.
(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR
(5) превосходная высокая эффективность.
УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ
| Количество минимального заказа | Могущий быть предметом переговоров |
| Цена | Могущий быть предметом переговоров |
| Упаковывая детали | Вода предотвращает, мореходный переход, упаковка экспорта мельницы стандартная |
| Марк | Согласно заказу |
| Срок поставки | 60-90 дней |
| Условия оплаты | T/T, L/C по предъявлении, D/P |
| Способность поставки | 300 метрических тонн в месяц |
Контактное лицо: Mr. lian
Телефон: 86-13913685671
Факс: 86-510-86181887
