|
Подробная информация о продукте:
|
| Материал: | Ранг 13 АСТМ А567, твердый сплав устойчивый | ||
|---|---|---|---|
| Высокий свет: | теплостойкие сплавы,сплавы высокой эффективности |
||
Бары Стеллите С-45, кольца и различные отливки для двигателей аэроджет и лезвий турбины етк турбонагнетателей
1 ПРОДУКТ
Бары Стеллите С-45, кольца, мастерские сплавы и различные отливки.
ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ
Ранг 13 АСТМ А567
ПРИМЕНЕНИЕ 3
Типичное применение включает двигатели аэроджет и турбонагнетатели бросают лезвия турбины и направляющие решетки, подшипник, снабжение жилищем, медицинские службы етк.
ОБЗОР 4
Стеллите твердый сплав устойчивый к различным типам оксидации носки и корозии так же, как высокой температуры. Стеллите было изобретено американцем Элвоод Хайнесс в 1907. Сплав Стеллите главным образом составлен кобальта, содержащ значительный объем никел-хроми-вольфрама и небольшое количество лантана молибден-ниоби-тантал-титана и других присадочных элементов, и изредка также содержащ класс железных сплавов. Согласно составу сплава, их можно сделать в провод заварки, порошок для торцовки хардфасе, термальную распыляя заварку брызг и другие, но также могут быть сделаны в части отливки и вковки и части порошковых металлургий.
От конца 50-х к концу 60-х, 4 брошенных сплава Стеллите широко были использованы в Соединенных Штатах: ВИ-52, С-45, Мар-М509 и ФСС-414.
С-45 не-раздражая жаростойкие сплавы предлагая сопротивление жары и термального удара и высокопрочное обслуживание на повышенной температуре.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):
Таблица 1
| Ко | Ни | Фе | Си | Мн | Кр |
| Баланс | 9.50-11.50 | ≤2.0 | 0.75-1.00 | 0.40-1.00 | 24.50-26.50 |
| Б | В | К | П | С | |
| 0.005-0.015 | 7.00-8.00 | 0.20-0.30 | ≤0.040 | ≤0.040 |
ИЗГОТОВЛЕНИЕ 6
Эти отливки будут сделаны электрической дугой, электрическ-индукцией, вакуум-индукцией, или другими процессами одобренными покупателем.
МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 7
Высокотемпературные тесты напряжения будут выполнены в соответствии с порекомендованной практикой е 21.
Требования к повышенной температуры таблицы 2 растяжимые
Условие испытаний: 4 часа на 2100°Ф (1150°К), печь крутая к 1800°Ф (980°К), держит 4 часа, и печь крутую к под 1000°Ф (540°К).
| Температура | Прочность на растяжение МИН. | Удлиненность в 4Д | ||
| °Ф | °К | кси | МПа | % МИН. |
| 1500 | 820 | 30 | 210 | 16 |
Тесты повреждения стресса будут выполнены в соответствии с порекомендованной практикой е 139.
Требования к повреждения стресса таблицы 3
Условие испытаний: 4 часа на 2100°Ф (1150°К), печь крутая к 1800°Ф (980°К), держит 4 часа, и печь крутую к под 1000°Ф (540°К).
| Температура | Стресс | Жизнь МИН. повреждения. | ||
| °Ф | °К | кси | МПа | Час |
| 1500 | 820 | 20 | 140 | 30 |
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 8
Отливки для теплостойкого обслуживания будут погружены в условии как-бросания без термической обработки, если не указано иное.
ВОРКМАНСХИП 9, ФИНИШ И ВОЗНИКНОВЕНИЕ
(1) все отливки будут сделаны в похожем на рабочий класс образе и будут соответствовать существенно к размерам на чертежах обеспеченных покупателем прежде чем изготовление будет начато, или если картина поставлена покупателем, то, отливки будут соответствовать существенно размерам предсказанным картиной.
(2) отливки будут свободны вредных дефектов и будут очищены удовлетворительно для их предполагаемого использования при предложении для осмотра.
(3) отливки не будут отремонтированы путем рихтовать, затыкать, или вкрапленность.
(4) дефекты могут быть сваркой отремонтированной только с согласием покупателя и только с процессом одобренным покупателем. Состав депозированного металла будет соответствовать ряду самому в таблице 1 для отливки; в противном случае, состав используемый в заварке будет согласование между изготовителем и покупателем.
(5) сварки ремонта подвергнутся к такой же термической обработке и таким же стандартам осмотра необходимы отливок.
СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 10
Методы е 8 испытания напряжения металлических материалов
Практика е 21 порекомендованная для тестов напряжения повышенной температуры металлических материалов
Практика е 94 порекомендованная для радиографического испытания
Практика е 139 порекомендованная для проводя ползучести, Ползучест-повреждения, и тестов Стресс-повреждения металлических материалов
Практика е 165 для метода контроля жидкостного пенетранта
Чугун АСТМ А567, кобальт и сплав никеля низкопробный для высокопрочного на повышенной температуре.
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) технологии патента.
(4) высокая эффективность.
УСЛОВИЕ 12 ДЕЛ
| Количество минимального заказа | Могущий быть предметом переговоров |
| Цена | Могущий быть предметом переговоров |
| Упаковывая детали | Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная |
| Марк | Согласно заказу |
| Срок поставки | 60-90 дней |
| Условия оплаты | Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П |
| Способность поставки | 100 метрических тонн/месяц |
Контактное лицо: Mr. lian
Телефон: 86-13913685671
Факс: 86-510-86181887
