|
Подробная информация о продукте:
|
| Материал: | УНС Н05500, сплав никел-меди | ||
|---|---|---|---|
| Высокий свет: | суперсплав высокой эффективности,коррозиеустойчивые сплавы |
||
Коррозионно-стойкий сплав UNS N05500, Monel K-500, W.Nr.2.4375, вал, шток и втулка буровой установки для океанических работ.
ПРОДУКТ
Коррозионно-стойкий сплав UNS N05500, сплав K-500, Monel® K-500, вал, шток, пруток, труба и др. Для воронок и инструментов для бурения нефтяных скважин, валов и рабочих колес насосов, немагнитных корпусов, подъемников безопасности и клапаны для добычи нефти и газа, оборудование для разведки нефтяных скважин, валы центробежных насосов для судовой эксплуатации, устойчивые к коррозии пружины и болты и т. д.
ЭКВИВАЛЕНТНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
Сплав K-500, Monel® K-500, W.Nr.2.4375
ФОРМА ПРОДУКТА
Сплав UNS N05500 доступен в виде трубы, трубы, листа, полосы, плиты, круглого прутка, плоского прутка, кованого материала, шестигранника и проволоки.
ОБЗОР
UNS N05500 (Monel® K-500) представляет собой никель-медный сплав, который сочетает в себе превосходную коррозионную стойкость UNS N04400 (Monel® 400) с дополнительными преимуществами большей прочности и твердости. Повышенные свойства получают добавлением алюминия и титана к никель-медной основе и нагреванием в контролируемых условиях, так что субмикроскопические частицы Ni3 (Ti, Al) осаждаются по всей матрице. Термическая обработка, используемая для осаждения осадков, обычно называется возрастным упрочнением или старением.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Типичные области применения продуктов UNS N05500 - цепи и тросы, крепеж и пружины для судового обслуживания; компоненты насоса и клапана для химической обработки; ракельные ножи и скребки для переработки целлюлозы в бумажном производстве; хомуты и инструменты для бурения нефтяных скважин, валы насосов и рабочие колеса, немагнитные корпуса, предохранительные подъемники и клапаны для добычи нефти и газа; и датчики и другие электронные компоненты.
UNS N05500 одобрен кодексом ASME для котлов и сосудов под давлением в качестве приемлемого материала для использования в качестве болтов.
Сочетая в себе низкую магнитную проницаемость, высокую прочность и хорошую коррозионную стойкость, UNS N05500 был использован для ряда применений, в частности для исследования нефтяных скважин и электронных компонентов.
Обнаружено, что UNS N05500 обладает исключительно хорошей стабильностью размеров как при испытаниях на длительное воздействие, так и при циклических испытаниях. Это свойство сплава привело к его использованию в высокоточных устройствах, таких как гироскопы.
Сочетание очень низких скоростей коррозии в высокоскоростной морской воде и высокой прочности делает сплав UNS N05500 особенно подходящим для валов центробежных насосов в морских условиях.
UNS N05500 используется для стойких к коррозии пружин при температуре до 500 ° F.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (мас.%):
| Fe | Ni + Co | Cu | Al | Ti |
| ≤2.0 | ≥63.0 | 27.0-33.0 | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 |
| С | Миннесота | си | Колорадо | S |
| ≤0.25 | ≤1.50 | ≤0.50 | ≤2.0 | ≤0.010 |
ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ
Плотность: 8,44 г / см 3
Диапазон плавления: 1315-1350 ℃
C ОРРОЗИОННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ
Коррозионная стойкость UNS N05500 по существу эквивалентна коррозионной стойкости сплава UNS N04400, за исключением того, что в условиях повышенной прочности сплав UNS N05500 имеет большую склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением в некоторых средах.
UNS N05500 был признан устойчивым к воздействию кислых газов. После 6 дней непрерывного погружения в насыщенные (3500 ч / млн) растворы сероводорода при кислых и основных значениях рН (в диапазоне от 1,0 до 11,0) образцы с U-образным изгибом из закаленного листа не показали трещин. Твердость образцов варьировалась от 28 до 40 Rc.
Сочетание очень низких скоростей коррозии в высокоскоростной морской воде и высокой прочности делает сплав UNS N05500 особенно подходящим для валов центробежных насосов в морских условиях. В стоячей или медленно движущейся морской воде может произойти загрязнение с последующей ямкой, но эта яма замедляется после довольно быстрой начальной атаки.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Номинальные механические свойства находятся в пределах
| Форма и Состояние | Предел прочности | Предел текучести (смещение 0,2%) | относительное удлинение | твердость | |||
| KSI | МПа | KSI | МПа | % | Бринеллю (3000 кг) | Rockwell | |
| Род и Бар | |||||||
| Горячая Закончено | 90-155 | 621-1069 | 40-110 | 276-758 | 45-20 | 140-315 | 75B-35C |
| Горячее, в возрасте б | 140-190 | 965-1310 | 100-150 | 690-1034 | 30-20 | 265-346 | 27-38C |
| Горячий, отожженный | 90-110 | 621-758 | 40-60 | 276-414 | 45-25 | 140-185 | 75-90B |
| Горячекатаная, отожженная и выдержанная | 130-165 | 896-1138 | 85-120 | 586-827 | 35-20 | 250-315 | 24-35C |
| Холоднотянутый, как нарисованный | 100-140 | 690-965 | 70-125 | 483-862 | 35-13 | 175-260 | 88B-26C |
| Холоднотянутый, в возрасте б | 135-185 | 931-1276 | 95-160 | 655-1103 | 30-15 | 255-370 | 25-41C |
| Холоднотянутый, отожженный | 90-110 | 621-758 | 40-60 | 276-414 | 50-25 | 140-185 | 75-90B |
| Холоднотянутые, отожженные и выдержанные | 130-190 | 896-1310 | 85-120 | 586-827 | 30-20 | 250-315 | 24-35C |
| Простыня | |||||||
| Холоднокатаный, отожженный | 90-105 | 621-724 | 40-65 | 276-448 | 45-25 | - | 85B макс. |
| Холоднокатаная полоса | |||||||
| Обожженный | 90-105 | 621-724 | 40-65 | 276-448 | 45-25 | - | 85B макс. |
| Отожженный и выдержанный б | 130-170 | 896-1172 | 90-120 | 621-827 | 25-15 | - | 24C мин. |
| Весенний Характер | 145-165 | 1000-1138 | 130-160 | 896-1103 | 8-3 | - | 25C мин. |
| Весенний характер, в возрасте б | 170-220 | 1172-1517 | 130-195 | 896-1345 | 10-5 | - | 34C мин. |
| Труба и труба, бесшовные | |||||||
| Холоднотянутый, отожженный | 90-110 | 621-758 | 40-65 | 276-448 | 45-25 | - | 90B макс. |
| Холоднотянутые, отожженные и выдержанные | 130-180 | 896-1241 | 85-120 | 586-827 | 30-15 | - | 24-36C |
| Холоднотянутый, как нарисованный | 110-160 | 758-1103 | 85-140 | 586-965 | 2-15 | - | 95B-32C |
| Холоднотянутый, как нарисованный, в возрасте b | 140-220 | 965-1517 | 100-200 | 690-1379 | 3-25 | - | 27-40C |
| Тарелка | |||||||
| Горячая Закончено | 90-135 | 621-931 | 40-110 | 276-758 | 45-20 | 140-260 | 75B-26C |
| Горячее, в возрасте б | 140-180 | 965-1241 | 100-135 | 690-981 | 30-20 | 265-337 | 27-37C |
| Провод, холоднотянутый | |||||||
| Обожженный | 80-110 | 552-758 | 35-65 | 241-448 | 40-20 | - | - |
| Отожженный и выдержанный б | 120-150 | 827-1034 | 90-110 | 621-758 | 30-15 | - | - |
| Весенний Характер | 145-190 | 1000-1310 | 130-180 | 896-1241 | 5-2 | - | - |
| Весенний характер, в возрасте б | 160-200 | 1103-1379 | 140-190 | 965-1310 | 8-3 | - | - |
a Показанные диапазоны являются составными для различных размеров продукта и поэтому не подходят для целей спецификации.
b Номинальные свойства материала, подвергнутого старению, чтобы получить максимальные свойства
c Показанные свойства относятся к размерам 0,0625 - 0,250 дюйма. диаметр. Свойства для других размеров могут отличаться от этих.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Раствор отжига
UNS N05500 упрочняется путем образования субмикроскопических частиц вторичной фазы, Ni 3 (Ti, Al). Образование частиц происходит как реакция в твердом состоянии во время термической обработки с отверждением при старении (или с осаждением при отверждении). Перед обработкой старением компонент сплава должен быть отожжен в растворе для растворения любых фаз, которые могли образоваться в сплаве во время предыдущей обработки. Отжиг в растворе обычно выполняется путем нагревания готовых изделий до 1800 ° F и холодных изделий до 1900 ° F.
Процесс отжига
Во время механической обработки в процессе производства и последующего формования изделий из сплава UNS N05500 может потребоваться промежуточный отжиг для размягчения продукта. Такие отжиги рекристаллизуют структуру и, как правило, проводят при температуре от 1400 до 1600 ° F.
Возрастное отверждение
Следующие процедуры старения рекомендуется для достижения максимальных свойств.
(1) Мягкий материал (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).
Держите в течение 16 часов при температуре от 1100 ° до 1125 ° F с последующим охлаждением печи со скоростью от 15 ° до 25 ° F в час до 900 ° F. Охлаждение от 900 ° F до комнатной температуры может осуществляться путем охлаждения в печи или на воздухе, или охлаждением, без учета скорости охлаждения.
(2) Материал умеренно холодной обработки (175-250 по Бринеллю, 8-25 по Роквеллу С).
Держите в течение 8 часов или дольше при температуре от 1100 до 1125 ° F с последующим охлаждением до 900 ° F со скоростью, не превышающей 15-25 ° F в час. Более высокие твердости могут быть получены при выдерживании в течение 16 часов при температуре, особенно если материал подвергался холодной обработке лишь незначительно. Как правило, материал с начальной твердостью 175-200 по Бринеллю должен выдерживаться в течение 16 часов. Материал, близкий к верхней фигуре 250 Бринелля (25 по Роквеллу С), должен достичь полной твердости через 8 часов.
(3) Полностью холоднокатаный материал (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).
Держите в течение 6 часов или дольше при температуре от 980 ° до 1000 ° F с последующим охлаждением до 900 ° F со скоростью, не превышающей 15-25 ° F в час. В некоторых случаях можно получить немного более высокие твердости (особенно с материалом, близким к нижнему пределу диапазона твердости), выдерживая при температуре от 8 до 10 часов.
изготовление
UNS N05500 легко изготавливается стандартными коммерческими процедурами.
Горячая формация
Правильная температура во время деформации является наиболее важным фактором в достижении горячей пластичности. Максимальная рекомендуемая температура нагрева для горячей обработки UNS N05500 составляет 2100 ° F. Металл следует загружать в горячую печь и извлекать при равномерном нагревании. Диапазон рабочих температур в горячем состоянии составляет от 1600 до 2100 ° F. Тяжелая работа лучше всего делать между 1900 и 2100 ° F; работа ниже 1600 ° F не рекомендуется.
Холодное формование
В отожженном состоянии сплав UNS N05500 может быть подвергнут холодной обработке стандартными процедурами. Хотя сплав требует значительной мощности для формования, он обладает отличной пластичностью. Его увеличение твердости при увеличении холодной работы.
обработка
Тяжелая обработка сплава UNS N05500 лучше всего достигается, когда материал находится в отожженном состоянии или в состоянии горячей обработки и закалки. Затвердевший от старения материал, однако, может быть подвергнут чистовой обработке для обеспечения жестких допусков и чистовой обработки. Поэтому рекомендуемая практика заключается в том, чтобы обрабатывать немного большего размера, стареть, а затем доводить до нужного размера. Во время старения происходит небольшое постоянное сокращение (около 0,0002 дюйма / дюйм), но из-за низких температур и низкой скорости охлаждения происходит небольшое коробление.
присоединение
UNS N05500 продукты могут быть объединены с помощью обычных процессов и процедур.
Сварочный сплав UNS N05500 наилучшим образом реализуется в процессе газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Наполнитель MONEL 60 обычно используется. Однако сварные конструкции не подвержены старению и, следовательно, не имеют прочности, соответствующей прочности закаленного основного металла. Сварные швы, требующие прочности, аналогичной состарившемуся базовому металлу, следует наносить на присадочный металл соответствующего состава
СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
UNS N05500 указан в NACE MR 0175 для обслуживания нефти и газа. Этот сплав поставляется в широком ассортименте стандартных форм фрезерования, включая трубы, трубы, листы, полосы, плиты, круглые прутки, плоские прутки, кованые заготовки, шестигранники и проволоку.
BS3072 NA18 Лист и плита
BS3073 NA18 Полоса
QQ-N-286 Пластина, лист и полоса
DIN 17750 плита, лист и полоса
ISO 6208 плита, лист и полоса
Провод BS3075 NA18
BS3076 NA18 Стержень и пруток
ASTM B865 Стержень и стержень
DIN 17752 Стержень и пруток
Провод DIN 17753
Поковки по DIN 17754
QQ-N-286 Стержень, пруток, проволока и поковки
SAE AMS 4676 Стержень и бар
Код ASME Case 1192 Стержень и бар
ISO 9723 Bar
Проволока ISO 9724
Поковки ISO 9725
BS 3074 NA18 Бесшовные трубы и трубки
DIN 17751 Труба и трубки
DIN 17743 Химический состав
SAE AMS 4676 Химический состав
QQ-N-286 Химический состав
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО:
(1) Более 50 лет опыта исследований и разработок в области жаропрочных сплавов, коррозионностойких сплавов, прецизионных сплавов, тугоплавких сплавов, материалов и изделий из редких металлов и драгоценных металлов.
(2) 6 государственных ключевых лабораторий и центр калибровки.
(3) Сотни патентных технологий.
БИЗНЕС ТЕРМИН
| Минимум для заказа | 500 килограмм |
| Цена | оборотный |
| Упаковка | Предохранение от воды, мореходный транспорт, деревянная коробка без фумигации |
| отметка | Согласно заказу |
| Срок поставки | 60-90 дней |
| Условия оплаты | T / T, L / C в виде, D / P |
| Возможность поставки | 100 тонн в месяц |
Контактное лицо: Mr. lian
Телефон: 86-13913685671
Факс: 86-510-86181887
