Сплав хромия утюга никеля прочности сплавов высокой эффективности УНС Н09706 высокий механический

Полу-продукты сплава 706 высокой эффективности (УНС Н09706) для генерации экологически чистой энергии и силы

1 ПРОДУКТ

Полу-продукты сплава 706 высокой эффективности (УНС Н09706) для генерации экологически чистой энергии и силы.

Стандартные формы полу-продукта включают лист, прокладку, плиту, круглый бар, плоский бар, вковку, шестиугольник, кольцо, диск, провод и крепежную деталь етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГХ4706, УНС Н09706, СПЛАВ 706 ИНКОНЭЛ®

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав 706 использован для разнообразие применений которые требуют высокопрочного совмещенного легко изготовления. В космическом поле, сплав использован в диски, валы, и случаи турбины; случаи отражетеля; диски и валы компрессора; подвески двигателя; и крепежные детали. В дополнение к применениям в авиации и космонавтике, сплав использован для дисков турбины в больших промышленных газовых турбинах.

ОБЗОР 4

Сплав 706 высыпани-харденабле сплав никел-утюг-хромия который обеспечивает высокую механическую прочность в комбинации с хорошим фабрикабилиты. Характеристики сплава подобны тому из сплава 718 за исключением того, что сплав 706 более охотно изготовлен, особенно путем подвергать механической обработке.

Существенное содержание никеля и хромия обеспечивает хорошее сопротивление к оксидации и корозии. Основные высыпани-твердея составы сплава ниобий и титан. Алюминиевое содержание также вносит вклад в твердея ответ.

Высыпани-твердея система в сплаве 706 обеспечивает желаемую характеристику задержанный затвердеть ответ во время подвержения к температурам высыпания. Эта характеристика дает сплаву превосходное сопротивление к трескать напряжени-возраста поствельд.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

Таблица 1 (ВТ %)

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

(Обожженная) плотность: ρ=8.04 г/км3 (0,291 льб/ин3)

Плотность (затвердетое высыпание): ρ=8.08 г/км3 (0,292 льб/ин3)

Плавя температура: 1334-1371℃ (2434-2499°Ф)

Специфическая жара на 70°Ф (21°К): 0,106 Бту/льб•°Ф (444 Дж/кг•°К)

Проницаемость на 200 ерстедах (15.9кА/м)

Обожженный

74°Ф (23°К) 1,011

-109°Ф (- 78°К) 1,020

-320°Ф (- 196°К) магнитное

Высыпани-затвердетый

74°Ф (23°К) 1,010

-109°Ф (- 78°К) 1,040

-320°Ф (- 196°К) магнитное

МЕТАЛЛОГРАФИЯ 7

Сплав 706 высыпани-харденабле сплав с кристаллической структурой гранецентрированной кубической решетки. Сплав усилен высыпанием гаммы основной или участка двойного штриха гаммы во время термической обработки в (595-760°К) диапазоне температур 1100-1400°Ф. Термическая обработка а производит и главный гаммы, которое имеет структуру гранецентрированной кубической решетки, и двойной штрих гаммы, который имеет тел-центризовать-тетрагональную структуру. Термическая обработка б нормально производит только участок главного гаммы. Участки имеют (Н.Б., ти, Ал) состав Ни3. Они не видимы на увеличениях достиганных оптически микроскопией; электронная микроскопия необходима для разрешения. Оверагинг или сверхсрочная служба на высыпани-твердея температурах приводят в преобразовании участков к в форме игл, ортхорхомбик структуре Ни3Нб. Эта структура может быть видима с оптически микроскопией.

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Высокопрочное высыпани-затвердетого сплава 706 поддержано на температурах до 1300°Ф (705°К). Оптимальные механические свойства для запланированной температуры обслуживания достиганы при помощи одной из 2 термических обработок.

Свойства типичной комнатной температуры растяжимые горячего законченного материала

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Состав сплава 706 позволяет он сопротивляться корозии в различных окружающих средах. Содержание хромия сплава обеспечивает сопротивление к окисляя средствам массовой информации, и свое содержание никеля обеспечивает сопротивление к уменьшению окружающих сред. Таблица 7-1 перечисляет тарифы корозии для сплава в нескольких кислых растворов на кипя температурах. Другие тесты показывали сплав для того чтобы иметь плохое сопротивление к кипеть масляную серную кислоту 50% и к кипеть 38% и сконцентрированную хлористо-водородную кислоту.

Содержание никеля сплава 706 дает ему сопротивление как к хлорид-иону, так и к коррозии в напряженном состоянии гидроксил-иона. Усиленные образцы не треснули в 30 днях подвержения к кипеть хлорид магния 42%. Тест в кипеть окисоводопод натрия 50% привел в треская времени 5 дней.

Тарифы корозии таблицы 9-1 в кипя кислых растворах

проникание Мильс в год.

МИКРОСТРУКТУРА 10

Сплав 706 высыпани-харденабле сплав с кристаллической структурой гранецентрированной кубической решетки. Сплав усилен высыпанием гаммы основной или участка двойного штриха гаммы во время термической обработки в (595-760°К) диапазоне температур 1100-1400°Ф. Термическая обработка а производит и главный гаммы, которое имеет структуру гранецентрированной кубической решетки, и двойной штрих гаммы, который имеет тел-центризовать-тетрагональную структуру. Термическая обработка б нормально производит только участок главного гаммы. Участки имеют (Н.Б., ти, Ал) состав Ни3. Они не видимы на увеличениях достиганных оптически микроскопией; электронная микроскопия необходима для разрешения. Оверагинг или сверхсрочная служба на высыпани-твердея температурах приводят в преобразовании участков к в форме игл, ортхорхомбик структуре Ни3Нб. Эта структура может быть видима с оптически микроскопией.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 11

Сплав 706 имеет хорошее работающ характеристики и охотно изготовлен обычными процедурами для высокопрочных сплавов. определенной значительности мачинабилиты и велдабилиты сплава.

Горячий формировать

Сплав 706 имеет превосходный горячий формабилиты на температурах от 1600°Ф (870°К) к 2100°Ф (1150°К). Результаты теста показывают, однако, что оптимальные механические свойства получены с горяч-работая температурами в 1800°Ф (980°К) к (1150°К) ряду 2100°Ф.

Деформирование в холодном состоянии

Деформирование в холодном состоянии сплава 706 выполнено стандартными методами для сплавов высоко-никеля. Работ-твердея тариф сплава показан в диаграмме 1. Характеристики деформирования в холодном состоянии сплава 706 подобны тому из сплава 718. Сплав 706, однако, несколько мягче в обожженном состоянии и требует более низких сил для деформации.

Диаграмма 1 влияние холодной работы на твердости сплава 706 и других материалов.

Подвергать механической обработке

Хороший мачинабилиты одна из выдающих характеристик сплава 706. Превосходство сплава 706 над некоторыми другими высокопрочными сплавами показано сравнением жизни/вырезывани-скорости инструмента в диаграмме 2.

Диаграмма 2 Мачинабилиты обожженного материала. Образцы подверглись механической обработке с инструментами карбида и с расстворимым в воде маслом как хладоагент.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 12

Штанга, Адвокатура, провод, вковки, и вковка

АМС 5701 САЭ

АМС 5702 САЭ

АМС САЭ 5703 Адвокатуры, вковки и кольца

Плита, лист, и прокладка

АМС 5605 САЭ

АМС 5606 САЭ покрывает, обнажает и покрывает

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 13:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: ВИМ + ИГ-ЭСР + ВАР

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 14 ДЕЛ