740H / Суперсплав высокой эффективности УНС Н07740, экстренныйый выпуск сплавляет трубку Семлесс и трубу

Трубка и труба суперсплава 740Х высокой эффективности (УНС Н07740) семлесс для предварительного ультра-закризисного боилера

1 ПРОДУКТ

Трубка и труба суперсплава 740Х высокой эффективности (УНС Н07740) семлесс для предварительного ультра-закризисного боилера.

Стандартные формы полу-продукта включают безшовную трубку и трубу, круглый бар, куя етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

УНС Н07740, сплав 740Х ИНКОНЭЛ®

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав 740Х никел-основание, суперсплав высыпания харденабле который предлагает уникальное сочетание из высокопрочное и устойчивость на крип в условиях повышенной температуры вместе с сопротивлением к корозии золы угля. Сплав первоначально был прицелен для пользы как котельные трубы А-УСК в зонах перегрева паров этих заводов но после этого был приспособлен для применения по мере того как материал для заголовков пара с которыми котельные трубы соединены. Котельные трубы А-УСК обычные размеры [(38 до 76 мм) внешний диаметр] типично 1,5 до 3 дюймов. Основные размеры трубы заголовка пара занимают гораздо крупноразмернее ряд, с дюймами наружного диаметра большими чем 12 (305 мм) и толщиной стены вероятно превышая 1,5 дюйма (38 мм). Безшовный тубопровод рееат пара, на 760 мм) наружном диаметре до 30 дюймов (, также возможная номенклатура товаров с сплавом 740Х.

ОБЗОР 4

Сплав 740Х суперсплав возраста харденабле специфически конструированный для выдвинутого ультра закризисного производства электроэнергии.

По мере того как требование мира для электропитания увеличивает, правительства также требуют, чтобы излучения строго были проконтролированы для того чтобы уменьшить оранжерейные эффекты следа ноги углерода общества. Несмотря на эту ситуацию, уголь, нефть и газ продолжается быть главными топливами для объектов производства электроэнергии. Пока ожидано, что увеличивают предсказаны, что заправляют топливом газовая турбина ядерных, солнечные и производство энергии ветра, уголь все еще 37% из генерирующей способности мира электрической в 2035. Таким образом, сильный стимул для развития уборщика, более эффективного производства электроэнергии. Эффективность боилеров топлив-увольнянных ископаемым увеличивает с рабочей температурой и давлением. Прогрессивные повышения этих условий для дизайна боилера достигая кульминации в предварительной ультра-закризисной технологии (А-УСК). Ожидано, что предлагают боилеры А-УСК уровни эффективности поколения над 50% (ХХВ) и их деятельность такое что излучения углерод-основания можно охотно собрать и секвестровать.

Программы для того чтобы начать возможность А-УСК в настоящее время - активе по всему миру. В виду того что заводы А-УСК будут работать на более высоких температурах (700° к 760°К) и давлениях (МПа до 35), необходимы, что встречают суперсплавы никел-основания строгости прочности и коррозионной устойчивости. Сплав 740Х был начат специфически для того чтобы работать под этими требовательными условиями обслуживания.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

Таблица 1 (ВТ %)

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: ρ=8.05 г/км3 (0,291 льб/ин3)

Плавя температура: 1288-1362℃ (2350-2484°Ф)

Электрическая резистивность: 702,7 Ω-сирк мил/фт (1.168μ Ω - м)

МЕТАЛЛОГРАФИЯ 7

Сплав 740Х показывает аустенитовую структуру и возраст затвердетый высыпанием участка Ни3 главного гаммы (γ') (Ал, ти, Н.Б.). Во время формы термической обработки, ниобия, алюминия, и титанюм преципитаты главного гаммы требуемые для усиливать. Микроструктура сплава 740Х прессовала труба в обожженном решении и достигшее возраста состояние увидено в диаграмме 1. Вторые участки наблюдаемые в этом условии включают основные карбо-нитриды (Н.Б., ти) (к, н) тип, тип карбиды к₆ Кр₂₃, и главный гаммы. Дополнительная выдержка через диапазон температур предвидимый для обслуживания А-УСК служит просто доработать относительное количество этих таких же участков. Диаграмма 2 шоу изображение СЭМ микроструктуры сплава 740Х после отжига решения следовать выдержкой на 5000 часов на 1380°Ф (750°К).

Диаграмма 1 микроструктура решения обожгла и постарела трубу сплава 740Х. Размер зерна но. 3 АСТМ - увеличение 200С – етч реагента Каллингс.

Диаграмма 2 микроструктура сплава 740Х после 5000 часов на 1380°Ф (750°К). Анализ СЭМ показывает индивидуальные частицы главного гаммы и карбиды границы между зернами.

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Сплав 740Х показывает высокопрочную и металлургическую стабильность в условиях повышенной температуры.

Требования к механических свойств согласно АСТМ Б983

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Сопротивление корозии и жары

Со своим высоким содержанием хромия, сплав 740Х предлагает превосходное сопротивление к корозии в условиях повышенной температуры. Это особенно важно для котельных труб по мере того как они подвергаются действию корозии фиресиде на корозии экстерьера и стеамсиде на интерьере. Сплав 740Х обширно был оценен под обоими наборами условий.

Корозия Фиресиде

Ключ к принятию предварительной ультра-закризисной технологии боилера (А-УСК) обеспечение что коррозионная устойчивость фиресиде выбранных сплавов котельной трубы гарантирует меньше чем 2 мм потери металла в 200 000 часах на работая температуре пара (700°К в Европе и Азии и 760°К в США). особого значения факт что корозия угл-золы функция не только состава сплава но окружающей среды боилера по отоношению к химии угля и эксплуатационным режимам боилера. Состав угля по мере того как он влияет на окружающую среду боилера основного рассмотрения. К сожалению, составы угля меняют широко даже внутри узнанные 4 основных типа угля делая абсолют, реальный мир, прогнозы тарифа корозии трудные если не невозможный.

Уголь типично содержит значительное количество серы которая как Кунг имеет шаун4 эволюционирует в Х2С, С2, СО2, СО3 и КОС во время сгорания. Другие составы угля, как хлориды, алкали и алкалические земли, содержание воды и полное содержание золы также играют важную роль в корозии фиресиде. Эксплуатационные режимы боилера, как работая температура пара, оксы-топливо (низкий НОкс) и стратегии для того чтобы понизить излучения, например моющ уголь для уменьшения пиритовой серы (ФеС) или пользы флюидизированный - положите сгорание в постель используя известняк для того чтобы улучшать образование СО2 во время сгорания угля также влияйте на тарифы корозии сплава.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Сплав 740Х возраст-затвердетый суперсплав типично поставленный в состоянии решения обожженном и возраст-затвердетом.

Горячий формировать

Порекомендованный диапазон температур для горяч-формируя деятельности как вковка или горяч-завальцовка между 870°К (1600°Ф) и 1190°К (2175°Ф).

Обжигать

Практики отжига описаны в случае 2702 кода АСМЭ, который определяет температуру (2010°Ф) минимума 1100°К, на 1 час на один дюйм (25.4мм) толщины но более менее чем 30 минут. Ряд отжига может удлинить как высоко как 1160°К (2125°Ф). Специфические условия отжига будут на форме продукта и запланированном применении. Вода гася порекомендована после отжига решения,

Закалка выдерживанием

Случай 2702 кода АСМЭ также определяет практику закалки выдерживанием для сплава 740Х. Вызревание будет выполнено на температуре между 760°К (1400°Ф) и 815°К (1500°Ф), на минимум 4 часа. Минимальное время вызревания будет увеличено для толщин над 2 дюймами (50,8 мм) в толщине по норме час ½ на дюйм дополнительной толщины. Вызревание будет следовать самолетом охлаждать. Этими такими же инструкциями для закалки выдерживанием необходимо следовать для термической обработки пост-сварки.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Свойства безшовных трубчатых продуктов определены в АСТМ Б983.

Сплав 740Х одобрен кодом боилера и сосуда под давлением АСМЭ для конструкции раздела и (боилеров силы) случаем 2702 кода, и для конструкции под АСМЭ Б31.1 случаем 190 кода. Безопасные напряжения определены для рабочих температур от окружающего к 800°К (1472°Ф).

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: ВИМ + ИГ-ЭСР + ВАР

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ