S32750 / Сопротивление супер двухшпиндельной нержавеющей стали САФ 2507 хорошее к общей корозии

Супер двухшпиндельное нержавеющее С32750 (САФ 2507) для нефти и газ как клапаны, штуцеры, валы и части етк насоса

1 ПРОДУКТ

Супер двухшпиндельная нержавеющая сталь С32750 (САФ 2507) для производственного оборудования нефти и газ как клапаны, штуцеры, валы и части етк насоса.

С32750 доступно от нас как круглый бар, плоский бар, пруток шестигранного профиля, форменный бар, вковка, блок вковки, плита, лист, прокладка, провод, труба и трубки, крепежные детали, болты & гайки етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

В.Нр. 1,4410, НАС 74Н, Ф53, 00Кр25Ни7Мо4Н

ОБЗОР 3

С32750 нержавеющее самая общая супер двухшпиндельная нержавеющая сталь с микроструктурой состоя из участков аустенита и феррита в приблизительно равном количестве. Химический состав и микроструктура С32750 передавают хорошие прочность, коррозионную устойчивость и твердость сочетания из.

Прочность выхода обожженного С32750 дважды эта из типичных аустенитных нержавеющих сталей обладая соответствующей прочностью удара. Этот рост прочности сопровожен немножко уменьшенными дуктильностью или формабилиты. С32750 показывает хорошее сопротивление к общей корозии в много кисловочных окружающих сред с исключительным сопротивлением к коррозии в напряженном состоянии хлорида, питтингу и корозии кревисе.

С32750 подлежит охрупчивание 885 подверганный действию на выдвинутые периоды времени на температурах приблизительно 600 1000°Ф (315 к 538°К).

Сплав подлежит также высыпание участка сигмы подверганный действию температур приблизительно 1250 1550°Ф (677 к 843°К) на выдвинутое время. Участок сигмы увеличивает прочность и твердость но уменьшает дуктильность и коррозионную устойчивость.

ПРИМЕНЕНИЕ 4

С32750 может быть рассмотрено для пользы в производственном оборудовании нефти и газ, как клапаны, штуцеры, валы и части так же, как оборудование насоса с подвержением к окружающей среде морской воды.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: 7,82 г/км3 (0.2817льб/ин3)

Плавя ряд: 1050°К (1858°Ф)

Коэффициент Поиссон: 0,300

Модуль упругости в напряжении: 29,0 кс кси 10³

Электрическая резистивность: 481,0 охм-сир-мил/фт

Специфическая жара на 68-212˚Ф (20-100˚К) 0,11 БТУ/льб˚Ф

Магнитная проницаемость: Сегнетомагнитный

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Типичные свойства комнаты & повышенной температуры растяжимые

1,375" (34.90мм) круглый бар, продольные образцы, обожженное состояние (час-ВК 2050°Ф-1)

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Должный к содержанию хромия С32750 высокому (25%) сплав имеет хорошее сопротивление к окислять кисловочную концентрацию. Уменьшающ кисловочная концентрация которую можно допустить нет как высоко должное для того чтобы умерить и низшие уровни молибдена (4%) и никеля (7%).

С32750 предлагает превосходное сопротивление к равномерной коррозии в различных органических кислотах как муравьиные и укусные кислоты и неорганические кислоты содержа хлориды. Этот сплав обеспечивает сопротивление в сильных окисляя средствах массовой информации как азотноводородная кислота и может быть рассмотрен для пользы в разбавленной хлористо-водородной кислоте.

Аустенитные нержавеющие стали как тип 304 и 316 могут пострадать коррозию под напряжением в высоко-хлориде, высокотемпературные условия. С32750 обеспечивает улучшенное сопротивление в этих условиях и хорошую межзерновую коррозионную устойчивость.

Типичные свойства корозии

1,375" (34.90мм) круглый бар, обожженное состояние

Типичные свойства межзерновой корозии

1,375" (34.90мм) круглый бар, обожженное состояние

Типичный питтинг и критическая температура кревисе

С32750 обеспечивает превосходное сопротивление к вызванной хлорид локализованной корозии. Индикатор превосходной корозии питтинга и кревисе хлорида свой номер (PREN) высокого сопротивления питтинга соответствующий определенной следующим химическим уравнением: (Кр%) + 3,3 (Мо%) + 16 (Н%). С32750 имеет ПРЭН более большое чем 40 сравненное к ПРЭН 25 на тип 316.

1,375" (34.90мм) круглый бар, обожженное состояние

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Горячая работа

Жара равномерно к 2200-2300°Ф (1204-1260°К). Рееат как часто по мере необходимости, держащ температуру над 1850°Ф (1010°К). Крутые вковки в воздухе.

Холодная деятельность

Холодная деятельность увеличивает прочность и твердость. Тариф твердеть работы С32750 ниже чем тип 304, аустенитная нержавеющая сталь; однако, обожженная прочность С32750 значительно выше.

Мачинабилиты

Мачинабилиты С32750 вообще между этим из обычного типа 316 нержавеющего и плотником 22Кр-13Ни-5Мн нержавеющим.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 10

Обжигать

Жара к 1925-2050°Ф (1051-1121°К) и быстро гасит в воде или воздухе.

Пока двухшпиндельные сплавы имеют довольно высокую прочность комнатной температуры, они имеют удивительно низкую прочность на температурах нагрева при отжиге. По отношению к общим аустенитовым сплавам сплавы дуплекса вообще передергивают немножко больше во время отжига.

Твердеть

Не смогите быть затвердето термической обработкой. Смогите быть затвердето только холодной деятельностью. Типичная как-обожженная твердость ХРК 25.

Сбрасывать стресса или обдумывает медленный охлаждать порекомендованные должные к возможному охрупчиванию, которое может последовать из выдержка в границах метода А923/А теста 650-1830˚Ф. АСТМ (металлографик метода) или А923/К (метод коррозийного испытания) часто использованы для проверки соотвествующей термической обработки.

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) превосходное представление

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 12

Раздел ВИИИ АСМЭ, разделение и, случай 2047 кода

НАКЭ МР0175

Химический состав: ГБ/Т 20878

Сваренные трубка и труба: АСТМ А789/АСМЭ СА789, АСТМ А790/АСМЭ СА790

Адвокатура и штанга: АСТМ А479, АСТМ А276,

Плита, лист и прокладка: АСТМ А240/АСМЭ СА240

Крепежная деталь: ГБ/Т5782 САФ2507

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ