Коррозиеустойчивые сплавы Осеанеринг, сплавы высокой эффективности УНС Н06686

Труба коррозиеустойчивого сплава 686 (Н06686), прокладка, бар, вковка, крепежная деталь, провод для осеанеринг

 

1 ПРОДУКТ

Выдающий коррозиеустойчивый сплав 686 (УНС Н06686) для осеанеринг и морское применения.

Сплав 686 доступен в формах продукта как труба, трубка, лист, прокладка, плита, кругом и пруток шестигранного профиля, вковка, запас вковки, провод и заготовка для проволоки в катушке, и крепежная деталь (болты, гайки и обивают етк).

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

УНС Н06686, В.Нр.2.4606, НиКр21Мо16В (ДИН), сплав 686 Инконел®

 

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав 686 использован для сопротивления к агрессивным средствам массовой информации в химических обработке, осеанеринг, изготовлении борьбы с загрязнением окружающей среды, пульпы и бумаги, и применениях организации сбора и удаления отходов.

 

ОБЗОР 4

Сплав 686 однофазный, низкоуглеродистый, аустенитовый сплав Ни-Кр-Мо-В предлагая выдающую коррозионную устойчивость в ряде строгих окружающих сред. Свой высокий никель (Ni) и молибден (Mo) обеспечивают хорошее сопротивление в уменьшении условий, и высокий хромий (Cr) предлагает сопротивление к окисляя средствам массовой информации. Молибден (Mo) и вольфрам (в) помогают сопротивлению к локализованной корозии как питтинг. Утюг (Фе) близко контролируем для увеличения свойств. Низкоуглеродистая помощь (к) уменьшает высыпание границы между зернами для поддержания коррозионной устойчивости в зонах жары затронутых сваренных соединений. Сопротивление к корозии генерала, питтинга и кревисе увеличивает с сплавляя содержанием (Кр+Мо+В), и сплавляет 686 материалов счетов более высоко чем конкурсных.

Сплав 686 как коррозиеустойчивый сплав двадцать первого века. Он наиболее сильно сплавленное коммерчески материалов коррозиеустойчивого сплава.

Сплав	Фе	Ни	Кр	Мо	В	Кр+Мо+В
УНС Н06625	3	62	22	8,8	-	30,8
УНС Н10276	6	57	15,5	16	3,9	35,4
УНС Н06022	2	59,4	20,5	14,2	3,2	37,9
УНС Н06686	1	57	20,5	16,3	3,9	40,7

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

Фе	Ни	Кр	Мо	Мн	Си
≤2.0	Баланс	19.0-23.0	15.0-17.0	≤0.75	≤0.08
К	В	П	С	Ти
≤0.01	3.0-4.4	≤0.040	≤0.020	0.02-0.25

 

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6

Плотность на комнатной температуре: 0,315 льб/ин3 (8,73 г/км3)

Плавя ряд: 2440-2516°Ф (1338-1380°К)

Проницаемость на 200 ерстедах (15,9 кА/м): 1,0001

 

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Свойства комнатной температуры таблицы 7-1 механические

Форма продукта	Толщина или диаметр		Прочность на растяжение		Прочность выхода (0,2% смещения)		Удлиненность
	в	мм	кси	МПа	кси	МПа	%
Плита	0,5	12,7	104,7	722	52,8	364	71
Плита	0,25	6,35	106,3	733	57,9	399	68
Лист	0,125	3,18	116,5	803	61,1	421	59
Лист	0,062	1,57	123	848	59,2	408	59
Штанга	1,5	38,1	117,5	810	52,1	359	56

 

Тесты таблицы 7-2 высокотемпературные растяжимые

Температура		Прочность выхода		Прочность на растяжение		Удлиненность
°Ф	°К	кси	МПа	кси	МПа	%
75	24	57,5	396	107,3	740	60
200	93	46,8	323	100,2	691	69
400	204	42,1	290	92,1	635	67
600	316	41,7	288	87,3	602	60
800	427	32,5	224	82,6	570	69
1000	538	37,9	261	79,1	545	61

 

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Сопротивление предложений сплава 686 выдающее к общей корозии, к коррозии в напряженном состоянии, и к корозии делать ямки и кревисе. Свое сопротивление к межзерновому высыпанию во время заварки поддерживает свою коррозионную устойчивость в зонах жар-аффекта сваренных соединений.

Оно предлагает сопротивление и к уменьшая и окисляя кислотам и к смешанным кислым растворам. Оно особенно одет к регуляции смешанных кислот содержа высокую концентрацию галоидов. Оно показывал хорошее сопротивление к смешанным кисловочным средствам массовой информации с уровнями пэ-аш 1 или, и уровни хлорида над 100 000 ппм.

Сопротивление сплава к корозии питтинга часто сравнено в отношении так называемого «номера эквивалентности сопротивления питтинга» - ПРЭН. Потенциал представления может быть сравнен вычислением:

ПРЭН = %Кр + 1,5 (%Мо + %В + %Нб)

В порядке возрастания высокого профессионализма, доказан сильно сплавленный сплав 686 по мере того как оптимальный выбор среди имеющегося на рынке, ям-устойчивый, Ни-Кр-Мо сплавляет:

Сплав 686	51
Сплав 22	47
УНС Н06059	47
УНС Н06200	47
УНС Н06022	46
УНС Н10276	45
УНС Н06625	40

Коррозионная устойчивость - морские применения

Сопротивление экспонатов сплава 686 превосходное к генералу, гальванической и локализованной корозии и охрупчиванию водопода в морской воде (таблицах ниже). К тому же, морская вода имеет только небольшое влияние на прочности усталости сплава (диаграммы 2). Таким образом, сплав 686 идеальный материал для морского обслуживания.

Крепежные детали сплава 686 (болты, гайки, стержни, етк.) выполняют хорошо в морском обслуживании. Сплав 686 может быть усилен холодной деятельностью к уровням прочности выхода кси 150 если высокопрочный скреплять болтами необходимо. Эти высокопрочные крепежные детали предлагают существенно такое же сопротивление к корозии в морской воде как обожженный материал.

Сопротивление таблицы 8-1 к корозии кревисе в хлорированной морской воде на 60°К на 60 дней

Испытанный материал	Глубина нападения кревисе (мильс)
Сплав 686	0
АИСИ 316 СС	2
Двухшпиндельные СС 2207	2
Сплав 625	2

 

Сопротивление таблицы 8-2 к корозии кревисе в спокойной морской воде на 25°К (77°Ф) на 60 дней

Нанесенные материалы	Места атакованные/доступные	Максимальное нападение, мм (мильс)
Сплав 686	0/6	0,00 (0)
Сплав 625	2/6	0,11 (4)
Сплав К-276	0/6	0,00 (0)

 

Сопротивление таблицы 8-3 к корозии кревисе в пропуская морской воде на 14.4°К (58°Ф) на 180 дней

Сплав	Массовая потеря (г)	Корозия Кревисе	Максимальная глубина нападения, мм (мильс)
Сплав 625	0,0023	Да	0,01 (0,4)
	0,0045	Да	0,02 (0,8)
	0,1652	Да	0,12 (5,0)
Сплав К-276	Ноли	Нет	0 (0)
	Ноли	Нет	0 (0)
Сплав 686	Ноли	Нет	0 (0)
	Ноли	Нет	0 (0)

 

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Изготовление

Сплав 686 охотно изготовлен. Формировать деятельность может быть стандартными методами используемыми для других сплавов высоко-никеля как сплав К-276, сплавить 22 и сплав 625. Твердеть работы во время деформирования в холодном состоянии может сделать промежуточный отжиг необходимым.

Горячая работа

Горячий формировать должен находиться между 1600-2250°Ф (870-1230°К), с совсем тяжелый формировать над 2000°Ф (1090°К).

Обжигать

Сплав 686 нормально обожжен на 2150-2200°Ф (1180-1200°К) с быстрый охлаждать.

 

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 10

Сплавьте 686 позволяемых расчетных напряжений на раздел ВИИИ АСМЭ, конструкция разделения 1 для обслуживания до 800°Ф определите в случае 2198 кода АСМЭ и поставьте 1Б на обсуждение раздела ИИ АСМЭ, Д. части. Для изготовления АСМЭ, сплав 686 расклассифицирован как материал П-Но.43. Сплав 686 одобрен ВдТÜВ для пользы на температурах до 400°К в Веркстоффблатт 515/12.97. Этот сплав одобрен под НАКЭ МР0175 для обслуживания нефти и газ.

Все формы

НАКЭ РП0294

 

Штанга, бар, провод, вковка и запас вковки

АСТМ Б462

АСМЭ СБ564/АСТМ Б564

АСМЭ СБ574/АСТМБ574

ДИН 17752

ДИН 17753

ДИН 17754

 

Плита, лист и прокладка

АСМЭ СБ575/АСТМБ575

СБ 906 АСТМ Б 906/АСМЭ

ДИН 17750

 

Труба и трубка

СБ 163 АСТМ Б 163/АСМЭ

АСМЭ СБ619/АСТМ Б619

АСМЭ СБ622/АСТМ Б622

АСМЭ СБ626/АСТМ Б626

СБ 751 АСМЭ/АСТМ Б751

СБ 775 АСМЭ/АСТМ Б775

СБ 829 АСМЭ/АСТМ Б829

ДИН 17751

 

Продукты заварки

АВС А5.14/ЭРНиКрМо-14

АВС А5.11/ЭНиКрМо-14

 

Крепежные детали

АСТМ Ф467, Ф467М

АСТМ Ф468, Ф468М

АМС Дж2295 САЭ, Дж2271, Дж2655, Дж2280, Дж2484, Дж2485

 

Состав

ДИН 17744

 

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: ВИМ + ИГ-ЭСР + ВАР

(5) превосходная высокая эффективность.

 

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, упаковка экспорта мельницы стандартная
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	3000 частей в день