УНС Р31233/сплавы сплава Ултимет® особенные для автомобильного с исключительным сопротивлением к раздражать

Сплав УНС Р31233 (В.Нр. 2,4681, сплав Ултимет®) для автомобильных и локомотивных лопаток вентилятора, болты, сопло етк

1 ПРОДУКТ

Сплав УНС Р31233 (В.Нр. 2,4681, сплав Ултимет®) для автомобильных и локомотивных лопаток вентилятора, болты, сопло етк.

Продукт доступный в формах бара, штанги, провода (профиля, квадрата, круга, плоских), болтов, плиты, листа, прокладки, куя заготовки, умирает етк.

ПРИМЕНЕНИЕ 2

Типичное применение

Агитаторы, блендерс, болты, плашки, штрангпрессы, лопатки вентилятора, фильтры, стеклянные плунжеры, сопла, насосы, крены, транспортеры винта, и части клапана.

Пока сплав УНС Р31233 был использован успешно в форме нанесенных продуктов, свои самые большие применения включали сделанные верхние слои сварки, с потребляемыми веществами твердого провода и процессами электродуговой сварки как ГМАВ (МИГ) и ГТАВ (ТИГ).

ОБЗОР 3

УНС Р31233 основанный на кобальт сплав с исключительным сопротивлением к раздражать, кавитационная эрозия, размывание слурры, жидкостный удар капельки. Идеальный материал заварки с исключительной дуктильностью и сопротивление к трескать сварки, очень легкий для того чтобы примениться как верхний слой, множественные слои апплябле с немногим к никакому подогревают.

УНС Р31233 обеспечивает уникальную смесь свойств. От точки зрения носки, оно поступает как сплавы СТЭЛЛИТЭ® с более низкоуглеродистым содержанием. От точки зрения корозии, оно обладает много из атрибутов К типа и Г типа материалов ХАСТЭЛЛОИ®, в частности выдающего сопротивления к вызванной хлорид корозии питтинга и кревисе. Свои механические и характеристики сварочного источника питания много ближе к тому из сплавов ХАСТЭЛЛОИ® чем то из сплавов СТЭЛЛИТЭ®, дуктильности которых низкие могут быть проблемны.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 4 (ВТ %):

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 5

Плотность: 0,306 льб/ин3, 8,47 г/км3

Плавя ряд: 2430 - 2470°Ф (1332 -1354°К)

Модуль упругости: 31,2 кс кси 10³ (215 кс МПа 10³) в напряжении

МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 6

Механические свойства согласно АСТМ Б815 и Б818

Прочность удара

Эти прочности удара были произведены используя образцы В-зазубрины Чарпы, который подвергли механической обработке от плиты обожженной мельницей толщины 12,7 мм (0,5 внутри).

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 7

Сплав показывает очень высокоомное к вызванному хлорид нападению питтинга и кревисе, формы корозии к которым аустенитные нержавеющие стали особенно прональны.

Трескать стресса сульфида

Нанесенный сплав УНС Р31233 был испытан согласно НАКЭ ТМ0177, который определяет стресс сульфида треская как явление комнатной температуры, следующ из бриттлемент ем водопода.

Тесты ТМ0177 включили 5% НаКл + 0,5% ледяной уксусной кислоты, насытили с х₂ с, прибором кольца доказательства, и образцами соединенными к стали углерода и усиленными к пункту выхода.

Сплав УНС Р31233 мог выдержать эти условия, и обжег и холодн-уменьшил (15%), показывающ хорошее сопротивление к охрупчиванию водопода.

Х₂снавелкоррозию в напряженном состоянии

Трескать в условиях повышенной температуры в окружающих средах содержа х₂ с определен как форма

коррозия в напряженном состоянии.

Нанесенный сплав УНС Р31233 был испытан в 20% НаКл + 0,517 МПа (75 пси) х с + 4,83 700 пси) СО2 МПа (, с и без 0,5 Г/Л серы, на 121°К и 177°К; тесты были проведены согласно рекомендациям АСТМ стандартного г 39, приспособления будучи деланными из сплава УНС Р31233, предотвратить гальванические влияния.

Как другие материалы, сплав УНС Р31233 был прональн к трескать в холодн-уменьшенном состоянии, но устойчивый к х₂ с навел коррозию в напряженном состоянии в обожженном состоянии, на этих температурах.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 8

Нанесенные продукты сплава УНС Р31233 поставлены в обожженном мельницей состоянии (MA), если не указано иное. Эта процедура по отжига решения была конструирована для того чтобы оптимизировать коррозионную устойчивость и дуктильность сплава. После всей горячей формируя деятельности, материал должен бытьобожжен, для восстановления оптимальных свойств. Сплав должен также быть реаннеалед после всех деятельност деформирования в холодном состоянии которые приводят к наружной удлиненности волокна 7% или больше.

Температура нагрева при отжиге для сплава УНС Р31233 1177°К (2150°Ф), и вода гася посоветована (быстрое воздушное охлаждение возможно с структурами более тонкими чем 10 мм (0,375 внутри). Время задержки на температуре нагрева при отжиге 10 до 30 минут порекомендовано, в зависимости от толщины структуры (более толстым структурам нужны полностью 30 минут).

Сплав УНС Р31233 может быть горячий работаемы работаем и холода. Однако, он очень силен, и работа твердеет быстро во время холодной деятельности. Сплав может поэтому требовать частой, промежуточное звено обжигает, если холодная деятельность использована. Пожалуйста советуйте с нами для получения более подробной информации.

Пока холодная работа обычно не влияет на сопротивление сплава УНС Р31233 к общей корозии, и к наведенному хлоридом нападению питтинга и кревисе, она может повлиять на сопротивление к коррозии в напряженном состоянии. Для оптимального проведения корозии, поэтому, ре-отжиг холодных работаемых частей (следовать наружной удлиненностью волокна 7% или больше) важен.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 9

Заготовка, штанга & Адвокатура АСТМ Б815

АСТМ Б818/лист, плита & прокладка АСМЭ СБ818

НАКЭ МР0175/МР0103

ИСО 15156

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 10:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) ВИМ процесса выплавкой Ультра-очищенности + ИГ-ЭСР + ВАР.

(5) материал высокой эффективности.

УСЛОВИЕ 11 ДЕЛА