Коррозионностойкие особенные сплавы для Воркабилиты нефтехимической промышленности хорошего

Штанга коррозиеустойчивого сплава 31, бар, вковка, труба, плита для петрохимической обработки

1 ПРОДУКТ

Штанги коррозиеустойчивого сплава 31, бары, вковки, трубы, плита, провод, лист, прокладка etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

UNS N08031, W.Nr. 1,4562, X1NiCrMoCu32-28-7 (DIN), сплав 31 ^® VDM, hMo ^® 3127 Nicrofer

ФОРМА 3 ПРОДУКТОВ

Лист

Условие доставки: Горячий или, жар-обработанный, де-масштабированный или замаринованный

Прокладка

Условие доставки: , Жар-обработанный, замаринованный или яркое обожженный

Штанга

Условие доставки: Выкованный, свернутый, нарисованный, жар-обработанный, окисленный, де-масштабированный или замаринованный, переплетенный, слезанный, земля или политик ished

Провод

Условие доставки: Нарисованное яркое, ¼ трудное к трудному, яркое обожженное в кольцах, контейнерах, на катышках и headstocks

4 ПРИМЕНЕНИЯ

Сплав 31 доказывал, что будет соответствующий особенно в химикате и нефтехимических промышленностях, в заводах пищеварения руды, в экологическом и судостроении так же, как в извлечении нефти и газ.

Материал включен в списке немецкого федерального института для материалов исследования и испытывать (BAM) для перехода и тар для хранения для опасных товаров.

Типичное применение на сплав 31 являются следующими:

Компоненты для заводов обессеривания газообразного отхода

Заводы для продукции фосфорной кислоты через влажный процесс пищеварения

Трубы и теплообменные аппараты для масляных серных кислот загрязненных с хлоридами

Трубы содержа воду океана и brackish воду, конденсаторы и охладители

Маринуя заводы для масляной серной кислоты так же, как азотоводородн-плавиковой кислоты

Обработка масляных серных кислот от отхода

Испарение и кристаллизация солей

Компоненты для бумажной промышленности целлюлозы и

Пищеварение руд, например в заводах HIPAL (высоконапорного кисловочного рассола) для пищеварения руд laterite

Минеральномасляная продукция и рафинадные заводы

Органические кислоты и синтез эстера

Точные химикаты

Напряжени-затвердетый переход и питательные трубы так же, как slicklines, кабели и линии связи в переходе нефти и газ

ОБЗОР 5

Сплав 31 сплав утюг-никел-хроми-молибдена с дополнением азота. Сплав закрывает зазор между максимумом сплавил аустенитовые особенные нержавеющие стали и сплавы никеля.

Сплав 31 охарактеризован мимо:

Выдающая коррозионная устойчивость в алкалических и кислотных галоид-содержа средствах массовой информации

Превосходное сопротивление к масляной серной кислоте, даже в сильно сконцентрированной форме

Превосходное сопротивление к корозии и размыванию в средствах массовой информации фосфорной кислоты

Выдающее сопротивление к поверхностной коррозии и местной корозии в заводах отбелки двуокисью хлора в бумажной продукции

Превосходное сопротивление в уменьшая и окисляя средствах массовой информации так же, как в кипеть азеотропную азотноводородную кислоту

Хорошие workability и weldability

VdTÜV-аттестация для сосудов под давлением с рабочими температурами от -196 к °C 550 (- °F 320,8 до 1 022)

Аттестация согласно Г-НУ 0175 ISO 15156/NACE до уровня VI для применений кисловочного газа в нефтяной промышленности нефти и газ

Утверждение ASME для °F до 800 сосудов под давлением (°C 427)

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 6 (WT %):

7 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) на 20°C (68°F)

Плавя ряд: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Относительная магнитная проницаемость на °C 20 (°F 68): 1,001

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Механические свойства на комнатной температуре согласно ASTM B625 (плите, листу и прокладке), B649 (бар и провод)

Твердость удара V-зазубрины ISO

Средняя величина, комнатная температура: ≥185J/cm2

Средняя величина, -196°C (- 320.8°F): ≥ 140J/cm2

Минимальные показатели сопротивления удару на комнатной температуре для продуктов листа согласно техническим спецификациям 509 VdTÜV материальным.

МИКРОСТРУКТУРА 9

Сплав 31 имеет решетку гранецентрированной кубической решетки. 0,2% содержания азота стабилизирует аустенит и уменьшает тариф высыпания межметаллических участков сигмы.

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 10

Оптимальная коррозионная устойчивость только обеспечена если материал использован в обожженном, то решении, чистое и металлическое яркое состояние. Химический состав сплава 31 конструирован для того чтобы включить достижение высокой коррозионной устойчивости в галоидных содержа средствах массовой информации. В то же время, материал имеет превосходное сопротивление в чистой и загрязненной масляной серной кислоте над широким рядом концентрации и температур до 80°C (176°F). На диаграмму 1 показано диаграмму корозии ISO сплава 31 в слегка газированной масляной серной кислоте технической очищенности, определенной в тестах погружения по крайней мере 120 часов.

Диаграмма 1 диаграмма корозии ISO сплава 31 в слабо газированной масляной серной кислоте технической очищенности, определенной в тестах погружения по крайней мере 120 часов.

Под тяжелым стрессом от корозии размывания во влажном процессе пищеварения в продукции фосфорной кислоты, сплав 31 доказывал быть истинной альтернативой к сплавам никеля. Тесты в заводах отбелки двуокисью хлора в бумажной промышленности пульпы и показывали что сплав 31 выдерживает самые жесткие эксплуатационные режимы.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 11

Отжиг решения должен случиться на температурах между 1150 и 1180°C (°F 2102 и 2156). Время пребывания во время отжига зависит от толщины полумануфактурного продукта и может быть высчитано следующим образом:

Для толщины d <>

Для толщины d = 10 до 20 mm (0.39-0.79 внутри), время пребывания t = минута 30 + (d – 10 mm) * 2 min/mm

Для толщины d > 20 mm (0,79 внутри), время пребывания t = минута 50 + (d – 20 mm) * 1 min/mm

Время пребывания начинает с материальным выравниванием температуры; более длинные времена вообще значительно более менее критические чем времена пребывания которые слишком коротки.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 12

Горячий формировать

Сплав 31 должен бытьсформирован в диапазоне температур 1200 к 1050°C (2192 к 1922°F) с последующий быстрый охлаждать в воде или в воздухе. Для топления вверх, workpieces должны быть помещены в печи которая была нагрета до максимальной горяч-формируя температуры (температуры нагрева при отжиге решения). Как только печь достигала свою температуру снова, workpieces должны остаться в печи на около 60 минуты согласно с 100 mm (3,94 внутри) толщины. После этого, они следует извлечь из печи немедленно и сформированный внутри диапазон температур заявил выше, с подогревать необходимый как только температура достигает 1050°C (1922°F). Термическая обработка после того как порекомендованы, что достигает горячий формировать оптимальных свойств.

Деформирование в холодном состоянии

Workpieces должны находиться в обожженном состоянии для деформирования в холодном состоянии. Сплав 31 имеет значительно более высокий тариф твердеть работы чем другие широко используемые аустенитные нержавеющие стали. Это необходимо учесть во время дизайна и выбора формировать инструменты и оборудование и во время планирования формировать процессы. Промежуточный отжиг необходим для главной работы деформирования в холодном состоянии. Для деформирования в холодном состоянии > 15%, окончательный отжиг решения необходимо проводить.

Подвергать механической обработке

Сплав 31 следует подвергнуть механической обработке в жар-обработанном состоянии. Из-за значительно повышенной тенденции к твердеть работы по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями низко-сплава, низкая режа скорость и уровень питания который слишком не высок должен быть выбран и режущий инструмент должны быть включены во все времена. Адекватная глубина отрезка важна для того чтобы отрезать под ранее сформированной напряжени-затвердетой зоной. Оптимальное тепловыделение через пользу большое количество соответствующего, предпочтительно водную, смазки имеет значительное влияние на стабилизированном подвергая механической обработке процессе.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 13

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 14:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.
(4) превосходное представление.

УСЛОВИЕ 15 ДЕЛ