Ковать коррозиеустойчивых сплавов УНС Н06455/провод для химического процесса

Вковка коррозиеустойчивого сплава К-4 (Н06455), провод, кольцо, бар и трубка етк для химического процесса

 

1 ПРОДУКТ

Коррозиеустойчивый сплав К-4 (УНС Н06455) для окружающих сред химического процесса на окружающих и более высоких температурах.

Формы продукта доступные как труба, трубка, лист, прокладка, плита, круглый бар, плоский бар, вковка, запас вковки, шестиугольник и провод етк.

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

НС335, В.Нр. 2,4610, НиМо16Кр16Ти (ДИН), НиМо16Кр16Ти (ИСО), Хастеллой® К-4, сплав К-4 ВДМ® (хМо Никрофер 6616)

 

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав К-4 находит применение в химической промышленности в широком диапазоне окружающих сред химического процесса на окружающих и более высоких температурах.

Типичные применения являются следующими:

Оборудование обессеривания газообразного отхода ●

Ванны ● маринуя и кисловочная регенерация

Продукция укусной кислоты ● и продукция агрочемикальс

Продукция Титанюм двуокиси ● (маршрут хлорида)

● электролитические гальванизировать крены

Теплообменный аппарат ●

Реактор ●

 

ОБЗОР 4

Сплав К-4 вератиле аустенитовый низкоуглеродистый сплав Ни-Кр-Мо с весьма высокоомным к сенсибилизации ХАЗ.

Сплав К-4 больше всего (микроструктуралли) конюшня широко используемых материалов никел-хроми-молибдена, которые известный для их сопротивления к много агрессивных химикатов, в частности хлористо-водородной кислоте, масляной серной кислоте, и хлоридам. Эта стабильность значит что сплав можно сварить без страха сенсибилизации, т.е. нуклеация и рост вредного, вторые преципитаты участка в границах между зернами зоны термического влияния (HAZ) сварки.

Как другие сплавы никеля, дуктильно, легко сформировать и сварить, и обладает исключительным сопротивлением к коррозии в напряженном состоянии в решениях хлорид-подшипника (форме ухудшения к которой аустенитные нержавеющие стали прональны). Со своим высоким содержанием хромия и молибдена, оно может выдержать и окисляя и не-окисляя кислоты, и устойчив к делать ямки и нападению кревисе в присутствии к хлоридам и другим галоидам.

Основное различие между сплавом К-4 и другими сплавами подобного состава начатыми раньше, свое уменьшенное содержание углерода, кремния, утюга и вольфрама. Этот состав показывает большую стабильность во время выдвинутого подвержения к температурам в границах 650-1040°К (1200-1900°Ф). В результате сопротивление к межзерновой корозии улучшено.

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5

Фе	Ни	Кр	Ко	Мо	Ти
≤3.0	Баланс	14.5-17.5	≤2.0	10.0-17.0	≤0.7
К	Мн	Си	П	С	Ку
≤0.01	≤1.0	≤0.05	≤0.020	≤0.010	≤0.5

 

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: 8,7 г/км3 (0.314льб/ин3)

Плавя ряд: 1335-1380°К (2435-2515°Ф)

 

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Следующие свойства применимы для того чтобы сплавить К-4 в решени-обожженном состоянии и показали ряды размера. Определенные свойства материалов вне этих рядов размера подлежат особенное дознание. Все минимальные величины действительны для продольных и поперечных образцов.

Свойства таблицы 3 минимальные механические на комнатной температуре согласно техническим спецификациям 424 ВдТÜВ.

Продукт	Проставляет размеры толщину/диаметр		Рм прочности на растяжение		Прочность выхода Рп0.2		Прочность выхода Рп1.0		Удлиненность А5	Бринелл твердость
	мм	дюймы	Н/мм2	кси	Н/мм2	кси	Н/мм2	кси	%	ХБ
Прокладка, лист & плита	≤ 5	≤ 0,2	700	100	305	44	340	49	40	≤320*
	> 5 к ≤ 20	> 0,2 к ≤ 0,8	700	100	300	43	330	48	40
	> 20 к ≤ 65	> 0,8 к ≤ 21/2	700	100	280	41	315	46	40
Вковки	≤ 160	≤ 61/4	700	100	280	41	315	46	40
Штанга & бар	≤ 250	≤ 10	700	100	280	41	315	46	40
Безшовная трубка	дя 5/75 ≤ с.	дя 0,20/3 ≤ с.	700	100	280	41	315	46	40

^* твердость для информации только

 

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Свое высокое содержание хромия и молибдена делает сплав К-4 исключительно устойчивой к разнообразие химическим средствам массовой информации, включая уменьшение загрязненных минеральных кислот как фосфорные, хлористоводородные и серные кислоты, хлориды и органические и неорганические хлорид-загрязненные средства массовой информации.

Должный к своему высокому содержанию никеля, сплаву К-4 виртуально иммунен к вызванной хлорид коррозии в напряженном состоянии, даже в горячих решениях хлорида.

Сопротивление к делать ямки и корозии кревисе

Экспонаты сплава сплава К-4 высокоомные к вызванному хлорид нападению питтинга и кревисе, формы корозии к которым аустенитные нержавеющие стали особенно прональны. Для того чтобы определить сопротивление сплавов к делать ямки и нападению кревисе, привычно измерить их критические температуры питтинга и критические температуры Кревисе в подкисленном хлорном железе 6 вт.%, в соответствии с процедурами определенными в АСТМ стандартном г 48. Эти значения представляют самые низкие температуры на которых нападение питтинга и кревисе столкнуто в этом решении, в течение 72 часов.

Для сравнения, значений для 316Л, сплавов 254СМО, 625, и К-4 следующим образом:

Сплав	Критическая температура питтинга в подкисленное 6% ФеКл3		Критическая температура Кревисе в подкисленное 6% ФеКл3
	°Ф	°К	°Ф	°К
316Л	59	15	32	0
254СМО	140	60	86	30
625	212	100	104	40
К-4	212	100	122	50

 

Сопротивление к коррозии в напряженном состоянии

Один из главных атрибутов сплавов никеля их сопротивление к вызванной хлорид коррозии в напряженном состоянии. Общее решение для определять сопротивление материалов к этой весьма разрушительной форме нападения кипит хлорид магния 45% (АСТМ стандартный г 36), типично с усиленными образцами У-загиба. Как это видно от следующих результатов, 2 сплавы никеля, сплав К-4 и сплава 625, очень более устойчивы к этой форме нападения чем компаративе, аустенитные нержавеющие стали. Тесты были остановлены после 1008 часов (6 недель).

Сплав	Время к трескать
316Л	2 х
254СМО	24 х
625	Отсутствие трескать в х 1008
К-4	Отсутствие трескать в х 1008

 

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА 9

Сплав К-4 имеет структуру гранецентрированной кубической решетки. Свои сбалансированный химический состав дают этому сплаву хорошую металлургическую стабильность и высокоомное сенсибилизации.

 

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Сформированный сплав К-4 может быть горячей выкованной, горячекатаной, горячей осадкой, горячий прессован и горяч. Однако, он более чувствителен для того чтобы напрячь и тариф напряжения чем аустенитные нержавеющие стали, и горячий работая диапазон температур довольно узок. Например, порекомендованная температура начала для горячей вковки 1177°К (2150°Ф) и порекомендованная температура финиша 954°К (1750°Ф). Умеренные уменьшения и частый подогревать обеспечивают самые лучшие результаты.

 

Горячая работа

Сплав К-4 может быть горячими работаемый в диапазоне температур 1177 к 954°К (2150 к 1750°Ф), следовать гасить воды или быстрое воздушным охлаждением.

Для нагревать вверх, воркпьесес могут быть поручены в печь при максимальном работая температура. Когда печь возвращала в температуру, воркпьесес должны быть выдержаны на 60 минут согласно с 100 мм (4 внутри.) толщины. В конце этого периода она должна быть разделяет немедленно и работать внутри вышеуказанный диапазон температур. Если температура металла понижается под минимальной горячей работая температурой, то ее необходимо подогреть.

Термическая обработка после того как необходима, что достигает оптимальных свойств и обеспечивает горячая деятельность максимальной коррозионной устойчивости.

 

Холодная деятельность

Для холодной деятельности материал должен находиться в обожженном состоянии. Сплав К-4 имеет более высокий работ-твердея тариф чем аустенитные нержавеющие стали. Это должно быть учтено выбирая формирующ оборудование.

Межступенчатый отжиг может быть необходим с высокими степенями деформирования в холодном состоянии. После холодной деятельности с решением деформации больше чем 15% отжиг необходим перед использованием.

Сплав жестче чем большинств аустенитные нержавеющие стали, и больше энергии необходима во время деформирования в холодном состоянии. Также, работа сплава сплава К-4 твердеет более охотно чем большинств аустенитные нержавеющие стали, и может требовать нескольких этапов холодной работы, с промежуточным звеном обжигает.

Пока холодная работа обычно не влияет на сопротивление сплава К-4 к общей корозии, и к вызванному хлорид нападению питтинга и кревисе, она может повлиять на сопротивление к коррозии в напряженном состоянии. Для оптимального проведения корозии, поэтому, ре-отжиг холодных работаемых частей (следовать наружной удлиненностью волокна 7% или больше) важен.

 

Термическая обработка

Термическая обработка решения должна быть унесена в диапазоне температур 1050 к 1100°К (1920 к 2010°Ф). Гасить воды или быстрое воздушное охлаждение порекомендованы для толщин над 1,5 мм (0,06 внутри.) и необходимы для максимальной коррозионной устойчивости.

Для любой термальной обработки материал должен быть поручен в печь при максимальном работая температура. Также для любой термальной деятельности обработки мерами предосторожности относительно чистоты упомянутой раньше под „топлением“ необходимо наблюдать.

 

Подвергать механической обработке

Сплав К-4 следует подвергнуть механической обработке в решени-обработанном состоянии. По мере того как сплав показывает высокий работ-твердея тариф только низкие скорости вырезывания должны быть использованы сравнил с низко-сплавленными стандартными аустенитными нержавеющими сталями. Инструменты должны быть включены во все времена. Адекватная глубина отрезка важна для того чтобы отрезать под ранее сформированной работ-затвердетой зоной.

 

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Химический состав

ДИН 17744

ВдТÜВ 424

 

Безшовные трубка и труба

ДИН 17751

ВдТÜВ 424

АСТМ Б622/АСМЭ СБ622

 

Сваренные трубка и труба

АСТМ Б619/АСТМ Б626/АСМЭ СБ619/АСМЭ СБ626

 

Плита, лист и прокладка

ДИН 17750

ВдТÜВ 424

АСТМ Б575/АСМЭ СБ575

 

Штанга и бар

ДИН 17752

ВдТÜВ 424

АСТМ Б574/АСМЭ СБ574

 

Вковки

ВдТÜВ 424

 

Штуцеры

АСТМ Б366/АСТМ СБ366

 

Электроды с нанесенным покрытием

СФА 5.11/А 5,11 (ЭНиКрМо-7)

ДИН 2,4612 (ЭЛ-НиМо15Кр15Ти)

Ф= 43

 

Обнаженные присадочные прутки & провод

СФА 5,14/а 5,14 (ЭРНиКрМо-7)

ДИН 2,4611 (СГ-НиМо16Кр16Ти)

Ф= 43

 

ТÜВ

Веркстоффблатт 424

Кеннблатт 2666

Кеннблатт 2667

Кеннблатт 2665

 

Другие

НАКЭ МР0175/ИСО 15156

 

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) ВИМ процесса выплавкой Ультра-очищенности + ИГ-ЭСР + ВАР.

(5) материал высокой эффективности.

 

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная или паллет
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	100 метрических тонн/месяц