Характеристика обработки коррозионностойкого сплава молибдена Kроме никеля хорошая

Труба коррозиеустойчивого сплава 59 (Н06059), прокладка, бар, провод, куя етк для химического процесса

1 ПРОДУКТ

Коррозиеустойчивый сплав 59 (УНС Н06059) для химии, обработки петрохимии.

Сплав 59 доступен в следующих стандартных полумануфактурных формах:

Лист и плита: Горячий или, жара - обработанная, дескалед или замаринованная

Прокладка: , Обработанная жара -, замаринованный или яркое обожженный

Штанга: Выкованный, свернутый, нарисованный, жара - обработанная, окисленная, дескалед или замаринованная, повернутая, который слезанная, смолотая или отполированная

Провод: Вычерченное яркое, ¼ крепко к крепко, яркое обожженное в кольцах, контейнерах, на катышках и хэадстокс

Другие: Другие формы и размеры как диски, кольца, безшовные или сваренные трубы и вковки можно спросить

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

УНС Н06059, В.Нр.2.4605, НиКр23Мо16Ал (ДИН), сплав 59 ВДМ® (хМо Никрофер 5923)

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав 59 соответствующий для широкого спектра применений в химии, петрохимии, энергии и изучении влияния окружающей среды.

Типичные применения являются следующими:

Засадите компоненты для процессов органической химии с средствами массовой информации содержа хлорид, особенно где каталитический

системы на основание хлорида использованы.

Универсальные заводы в индустрии химикатов

Части завода в подготовке активной субстанции и индустрии фармацевтической продукции

Скруббер, теплообменные аппараты, щитки, вентиляторы и агитаторы для обессеривания (FGD) газообразного отхода в электростанциях ископаемого горючего и ненужных заводах сгорания

НАСТОЛЬКО₂ - шайбы для двигателей дизеля корабля

Компоненты для морской воды и сконцентрированных рассолов

Оборудование и компоненты для применений геотермальной энергии и кисловочного газа

Реакторы для укусных кислот и уксусных ангидридов

Реакторы для плавиковой кислоты

Охладители масляной серной кислоты

ОБЗОР 4

Сплав 59 сплав никел-хром-молибдена, который имеет особенно низкую концентрацию углерода и кремнезем и он охарактеризованы превосходной коррозионной устойчивостью так же, как высокопрочный.

Сплав 59 охарактеризован мимо:

Сопротивление ● превосходное против множества въедливых средств массовой информации под окислять и уменьшением условия.

Сопротивление ● выдающее против вызванной хлорид корозии питтинга и кревисе, так же, как сопротивление против коррозии в напряженном состоянии.

Сопротивление ● превосходное в минеральных кислотах как кислоты азотоводородных, фосфорных, серных и соли, но особенно против кислотных смесей серы/соли.

Сопротивление ● превосходное в загрязненных минеральных кислотах.

Характеристики обработки ● очень хорошие и велдабилиты с низким пристрастием сформировать горячие отказы.

● очень устойчивое к сенситиватион.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5

Стандартный

Фе

Ни

Кр

Ко

Мо

Мн

Си

П

С

К

Ал

Ку

Б564 Б574

≤1.5

Баланс

22.0-24.0

≤0.3

15.0-16.5

≤0.50

≤0.10

≤0.015

≤0.010

≤0.01

0.1-0.4

≤0.50

ВдТÜВ 505

≤1.5

Баланс

22.0-24.0

≤0.3

15.0-16.5

≤0.50

≤0.10

≤0.015

≤0.010

≤0.01

0.1-0.4

≤0.50

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность на комнатной температуре: 537льб/фт3 (8,60 г/км3)

Плавя ряд: 2390-2480°Ф (1310-1360°К)

Относительная магнитная проницаемость на 20°К (68°Ф): 1,001

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Свойства таблицы 3 типичные механические (Адвокатура и вковка в состоянии обожженном решением)

Свойства	Прочность на растяжение	Прочность выхода		Удлиненность	Прочность удара
	МПа Рм	МПа Рп0.2	МПа Рп1.0	А%	Ав дж
Вковка АСТМ Б564	≥690	≥310		≥45
Бар АСТМ Б574	≥690	≥310		≥45
Вковка дя.>200мм	690-900	≥340	≥380	≥40	≥180 (Д≤300мм)
Адвокатура дя.≤200мм	690-900	≥340	≥380	≥40	≥180 (Д≤300мм)

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Должный к весьма - низкая концентрация углерода и кремнезема, сплав 59 не имеет никакое пристрастие для рассеиваний границы между зернами в горячие формировать или сваривать. Сплав можно поэтому использовать в много химических процессов с окислять и уменьшением средства массовой информации. Фуртерморе, сплав 59 более жизнерадостен против нападения иона хлорида должного к своей высокой концентрации никеля, хрома и молибдена.

Коррозийные испытания описанные в уместных стандартах обычно ссылаются на окисляя условия под которыми сплав 59 доказывал быть ясно главные излишек все другие сплавы Ни-Кр-Мо. Но сплав 59 также сильно устойчивые нижние уменьшая условия. Соответственно, свой тариф корозии в кипеть масляную серную кислоту 10% чем 1/3 из измеренного нападения на другие введенные сплавы Ни-Кр-Мо. С этим превосходным поведением, сплав также был успешно установленным в индустрии химического процесса в применениях с уменьшением средств массовой информации.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Сплав 59 идеально одет для обработки посредством общих промышленных методов обработки.

Горячий формировать

Сплав 59 следует горяч-работать в диапазоне температур между °К 1180 и 950 (°Ф 2156-1742) с последующим речным порогом охлаждая вниз в воде или воздухе. Для нагревать вверх, воркпьесес должны быть помещены в печи которая была нагрета до максимальной горячей формируя температуры. Термическая обработка после горячий формировать порекомендована для достигать оптимального поведения корозии.

Деформирование в холодном состоянии

Воркпьесес должны находиться в обожженном состоянии для деформирования в холодном состоянии. Сплав 59 имеет значительно лучший тариф твердеть работы чем широко используемые аустенитные нержавеющие стали. Это необходимо учесть во время дизайна и выбора формировать инструменты и оборудование и во время планирования формировать процессы. Промежуточный отжиг необходим для главной работы деформирования в холодном состоянии. Для деформирования в холодном состоянии > 15%, отжиг решения выпускных экзаменов необходимо проводить.

Термическая обработка

Отжиг решения должен случиться на температурах между 1100 и 1180°К (2012-2156°Ф), предпочтительно на 1120°К (2049°Ф). Время пребывания во время отжига зависит от толщины полумануфактурного продукта.

Время пребывания начинает с материальным выравниванием температуры; более длинные времена вообще значительно более менее критические чем времена пребывания которые слишком коротки.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 10

Адвокатура, провод, куя

ДИН 17744

ДИН 17752

ВдТÜВ: 505

АСМЭ СБ564/АСТМ Б564

АСМЭ СБ574/АСТМ Б574

НАКЭ МР0175 (ИСО 15156)

Лист

ДИН 17744

ДИН 17750

ВдТÜВ: 505

АСМЭ СБ575/АСТМБ575

НАКЭ МР0175 (ИСО 15156)

Прокладка

ДИН 17744

ВдТÜВ: 505

АСМЭ СБ575/АСТМБ575

НАКЭ МР0175 (ИСО 15156)

АПИ 5ЛД

Продукт заварки

АВС ЭНиКрМо-13

АВС ЭРНиКрМо-13

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) ВИМ процесса выплавкой Ультра-очищенности + ИГ-ЭСР + ВАР.

(5) материал высокой эффективности.

УСЛОВИЕ 12 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, пакет экспорта мельницы стандартный
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	200 метрических тонн/месяц