Доказательство корозии К-2000 сплавляет медную нося материальную анти- масляную серную кислоту Ни-Кр-Мо

Труба коррозиеустойчивого сплава К-2000 (Н06200), штуцер, прокладка, бар, вковка, крепежная деталь для химического процесса

1 ПРОДУКТ

Коррозиеустойчивый сплав К-2000 (УНС Н06200) для химического процесса.

Формы продукта доступные как труба, трубка, штуцер, лист, прокладка, плита, кругом и пруток шестигранного профиля, вковка, запас вковки, провод, весна, крепежная деталь етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

УНС Н06200, В.Нр.2.4675, НиКр23Мо16Ку (ДИН), АВС 055, сплав Хастеллой® К-2000®

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Применения включают реактор, теплообменный аппарат, сосуд башни, линию трубы, клапан, насос, весны, крепежные детали, и вал етк смесителя для химической обработки, реакторов и сушильщиков для фармацевтической промышленности, и компонентов системы етк обессеривания газообразного отхода.

ОБЗОР 4

Сплав К-2000 материал Ни-Кр-Мо мед-подшипника с исключительным сопротивлением к масляной серной кислоте. Он уникален среди разносторонних материалов ум-молибдена никеля-кроми в иметь нарочитое медное добавление. Это обеспечивает значительно увеличенное сопротивление к масляной серной кислоте. Оно также имеет высокое содержание хромия, для того чтобы увеличить свое сопротивление к окисляя химикатам и отростчатым потокам загрязненным с железными ионами и растворенным кислородом.

Как другие сплавы никеля, сплав К-2000 дуктильн, легок для того чтобы сформировать и сварить, и обладает исключительным сопротивлением к коррозии в напряженном состоянии в решениях хлорид-подшипника (форме ухудшения к которой аустенитные нержавеющие стали прональны). Он может выдержать широкий диапазон окисляя и не-окисляя химикатов, и показывает выдающее сопротивление к делать ямки и нападению кревисе в присутствии к хлоридам и другим галоидам.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность на комнатной температуре: 0,307 льб/ин3 (8,50 г/км3)

Плавя ряд: 2422-2476°Ф (1328-1358°К)

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Типичные механические свойства (Адвокатура и вковка в состоянии обожженном решением)

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Сопротивление к делать ямки и корозии кревисе

Экспонаты сплава К-2000 высокоомные к вызванному хлорид нападению питтинга и кревисе, формы корозии к которым аустенитные нержавеющие стали особенно прональны. Для того чтобы определить сопротивление сплавов к делать ямки и нападению кревисе, привычно измерить их критические температуры питтинга и критические температуры Кревисе в подкисленном хлорном железе 6 вт.%, в соответствии с процедурами определенными в АСТМ стандартном г 48. Эти значения представляют самые низкие температуры на которых нападение питтинга и кревисе столкнуто в этом решении, в течение 72 часов. Для сравнения, значения для 316Л, 254СМО, 625, сплавы К-276, и К-2000® следующим образом. Заметьте что экспонаты сплава К-2000 более высокоомные к кревисе атакуют чем даже сплав К-276.

Другие окружающие среды хлорид-подшипника, в частности зеленая смерть (11,5% Х2СО4 + ХКл 1,2% + 1% ФеКл3 + 1% КуКл2) и желтая смерть (4% НаКл + 0,1% Фе2 (СО4) ХКл 3 + 0.021М), были использованы для того чтобы сравнить сопротивление различных сплавов к делать ямки и нападению кревисе (используя тесты 24 часов продолжительности). В зеленой смерти, самая низкая температура на которой питтинг наблюдался в сплаве К-2000 100°К. в желтой смерти, сплав К-2000 не показывала питтинг, даже на максимальной температуре теста (150°К). Критическая температура Кревисе сплава К-2000 в желтой смерти 95°К.

Сопротивление к коррозии в напряженном состоянии

Один из главных атрибутов сплавов никеля их сопротивление к вызванной хлорид коррозии в напряженном состоянии. Общее решение для определять сопротивление материалов к этой весьма разрушительной форме нападения кипит хлорид магния 45% (АСТМ стандартный г 36), типично с усиленными образцами У-загиба. Как это видно от следующих результатов, 3 сплава никеля, К-276, К-2000 и 625, очень более устойчивы к этой форме нападения чем компаративе, аустенитные нержавеющие стали. Тесты были остановлены после 1008 часов (6 недель).

Сопротивление к корозии кревисе морской воды

Морская вода вероятно самое общее водное солянное раствор. Не только она столкнута в морском транспорте и оффшорных буровых вышках, но она также использована как хладоагент в прибрежных объектах. Перечислены данные произведенные как часть исследования ВМС США на лабораториях ЛаКе в пляже Вригхцвилле, Северной Каролине (и опубликованный Д.М. Айлор и др., номер 329 бумаги, КОРОЗИЯ 99, НАКЭ Международн, 1999). Тесты Кревисе были выполнены в обоих все еще (спокойных) и пропуская морская вода, на 29°К, плюс или минус образцы 3°К. 2 (а & б) каждого сплава была испытана в неподвижной воде на 180 дней, и также в текущей воде. Каждый образец содержал 2 возможных места кревисе. Результаты показывают что сплав К-2000 очень устойчив к корозии кревисе в морской воде.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Горячая работа

Сформированный сплав К-2000 может быть горячей выкованной, горячекатаной, горячей осадкой, горячий прессован, и горяч. Однако, он более чувствителен для того чтобы напрячь и тариф напряжения чем аустенитные нержавеющие стали, и горячий работая диапазон температур довольно узок. Например, порекомендованная температура начала для горячей вковки 1232°К (2250°Ф) и порекомендованная температура финиша 954°К (1750°Ф). Умеренные уменьшения и частый подогревать обеспечивают самые лучшие результаты.

Холодная деятельность

Сплав жестче чем большинств аустенитные нержавеющие стали, и больше энергии необходима во время деформирования в холодном состоянии. Также работа сплава К-2000 твердеет более охотно чем большинств аустенитные нержавеющие стали, и может требовать нескольких этапов холодной работы, с промежуточным звеном обжигает.

Пока холодная работа обычно не влияет на сопротивление сплава К-2000 к общей корозии, и к вызванному хлорид нападению питтинга и кревисе, она может повлиять на сопротивление к коррозии в напряженном состоянии. Для оптимального проведения корозии, поэтому, ре-отжиг холодных работаемых частей (следовать наружной удлиненностью волокна 7% или больше) важен.

Обжигать

Нанесенные продукты сплава К-2000 поставлены в обожженном мельницей состоянии (MA), если не указано иное. Эта процедура по отжига решения была конструирована для того чтобы оптимизировать коррозионную устойчивость и дуктильность сплава. После всей горячей формируя деятельности, материал должен бытьобожжен, для восстановления оптимальных свойств. Сплав должен также бытьобожжен после всех деятельност деформирования в холодном состоянии которые приводят к наружной удлиненности волокна 7% или больше. Температура нагрева при отжиге для сплава К-2000 1149°К (2100°Ф), и вода гася посоветована (быстрое воздушное охлаждение возможно с структурами более тонкими чем 10 мм (0,375 внутри). Время задержки на температуре нагрева при отжиге 10 до 30 минут порекомендовано, в зависимости от толщины структуры (более толстым структурам нужны полностью 30 минут).

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 10

Штанга, бар, провод и заготовка

АСМЭ СБ574/АСТМ Б574

АСТМ Б472

НАКЭ МР0175 (ИСО 15156-3)

Вковки

АСТМ Б462

АСМЭ СБ564/АСТМ Б564

Плита, лист и прокладка

АСМЭ СБ575/АСТМБ575

Труба и трубка

АСМЭ СБ619/АСТМ Б619

АСМЭ СБ622/АСТМ Б622

АСМЭ СБ626/АСТМ Б626

АСТМ Б775

АСТМ Б751

Электроды с нанесенным покрытием

СФ а 5,11/а 5,11 (ЭНиКрМо-17)

ДИН 2,4699 (ЭЛ-НиКр23Мо16Ку)

Обнаженные присадочные прутки & провод

СФ А5.14/А5.14 (ЭРНиКрМо-17)

ДИН 2,4698 (СГ-НиКр23Мо16Ку)

Штуцеры

АСМЭ СБ366/АСТМ Б366

АСМЭ СБ462/АСТМ Б462

ТÜВ

Веркстоффблатт 539

Кеннблатт 9677

Кеннблатт 9678

Кеннблатт 9679

Состав

ДИН 17744

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) ВИМ процесса выплавкой Ультра-очищенности + ИГ-ЭСР + ВАР.

(5) материал высокой эффективности.

УСЛОВИЕ 12 ДЕЛ