N06690 / В.Нр. 2,4642 стабильность коррозиеустойчивых сплавов хорошая металлургическая

Коррозиеустойчивый сплав 690 (Н06690, В.Нр. 2,4642) полу-продукта для химического обрабатывая применения

 

1 ПРОДУКТ

Коррозиеустойчивый сплав 690 (УНС Н06690, В.Нр. 2,4642) полу-продукта для химического обрабатывая применения

Сплав 686 доступен в следующих формах продукта: труба, трубка, лист, прокладка, плита, кругом и пруток шестигранного профиля, вковка, запас вковки, провод и заготовка для проволоки в катушке, и продукты заварки.

Штанга и бар

Условия доставки: выкованный, свернутый, нарисованный, термально обработанный, окисленный, дескалед или замаринованный, подверганный механической обработке, слезанный или смолотый

Лист и плита

Условия доставки: горячий или, термально обработанный, дескалед или замаринованный

Провод

Условия доставки: яркий рисовать, ¼ крепко к крепко, яркое обожженное в кольцах, контейнерах, на катышках и пауках

Прокладка

Условия доставки: , термально обработанный и замаринованный или яркое обожженный

Другие формы и размеры как круговые пробелы, кольца, безшовная трубка и вковки можно спросить.

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

УНС Н06690, В.Нр.2.4642, НиКр29Фе (ЭН), НиКр29Фе9 (ИСО), НК30Фе (АФНОР), НВ6690 (ИСО), сплав 690 Инконел®, сплав 690 ВДМ®, Никрофер 6030

 

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Свойства сплава 690 полезны для различных решений включать применений азотоводородных или азотоводородных/плавиковой кислоты. Примеры рееатерс кабел-газа используемые в продукции азотноводородной кислоты и змеевиках для обогрева и танках для азотоводородных/плавиковых решений используемых в мариновать нержавеющих сталей и подвергать переработке ядерных топлив.

Сопротивление сплава к сер-содержа газам делает им привлекательный материал для таких применений как блоки газифицированием угля, горелки и трубопроводы для обработки масляной серной кислоты, печи для петрохимической обработки, рекуператоры, мусоросжигатели, и стеклянное оборудование витрификации для избавления радиоактивных отходов.

В различных типах высокотемпературной воды, сплав 690 показывает низкие тарифы корозии и превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии. Таким образом, сплав 690 широко использован для трубок, дефлекторов, тубешец, и оборудования генератора пара в ядерном производстве электроэнергии.

 

ОБЗОР 4

Сплав 690 сплав высоко-хроми-никеля имея превосходное сопротивление к много въедливых водных средствам массовой информации и высокотемпературных атмосфер, которое особенно соответствующее для пользы в окисляя средствах массовой информации. В дополнение к своей коррозионной устойчивости, сплав 690 имеет высокопрочную, хорошую металлургическую стабильность, и благоприятные характеристики изготовления.

Существенное содержание хромия дает сплаву выдающее сопротивление к окисляя химикатам и к газам высокой температуры окисляя.

Высокий уровень никеля передавает сопротивление к коррозии в напряженном состоянии в хлорид-содержа окружающих средах так же, как к решениям окисоводопода натрия.

Сплав 690 охарактеризован мимо

Сопротивление ♦ очень хорошее к фториду содержа горячую азотноводородную кислоту,

Сопротивление ♦ хорошее к коррозии в напряженном состоянии причиненной алкалиами,

Сопротивление ♦ превосходное к коррозии в напряженном состоянии причиненной средствами массовой информации содержа хлорид и полытхионик кислоты,

Сопротивление ♦ превосходное к много агрессивных водных средств массовой информации или в первичных и вторичных петлях ядерных реакторов,

Сопротивление ♦ хорошее к припудриванию оксидации, сулфидатион и металла в горячих газах

Свойства ♦ хорошие механические на комнатной температуре и высокой температуре, спаренных с высокой дуктильностью.

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5

Фе	Ни	Кр	Ко	Мн	Си	К	П	С	Ку
7.0-11.0	≥58.0	27.0-31.0	≤0.10	≤0.50	≤0.50	≤0.05	≤0.020	≤0.015	≤0.50

 

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность на комнатной температуре: 0,296 льб/ин3 (8,2 г/км3)

Плавя ряд: 2470-2506°Ф (1390-1410°К)

Специфическая жара: 0,107 Бту/льб-°Ф (450 Дж/кг-°К)

Электрическая резистивность: 691 ом-сирк мил/фт (уΩ-м 1,148)

Проницаемость на 200 ерстедах (15,9 кА/м): 1,0001

Йоунг модуль: кси 30,6 10³ (211ГПа)

Коэффициент Поиссон: 0,289

 

МЕТАЛЛОГРАФИЯ 7

Сплав 690 имеет кубическую центрогранную структуру.

Сплав 690 аустенитовое, сплав твердого раствора с высокой степенью металлургической стабильности. Сплав имеет низкую растворимость для углерода, и своя микроструктура нормально содержит карбиды. Главный карбид присутствующий в сплаве м₂₃ к₆; обилие участка меняет с содержанием углерода и термальной выдержкой материала. Другие участки нормально присутствующие титанюм нитриды и карбонитридес. Никакие делая хрупким межметаллические участки как участок сигмы не были определены в сплаве 690.

 

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Сплав 690 имеет высокопрочное над широким рядом температур. Механические свойства сплава меняют с формой и закалом продукта. Сплав 690 нормально использован в обожженном закале, и описанный ниже прочных характеристик представитель обожженного материала.

Минимальные величины на комнатных температурах в акк. В. АСТМ Б166 или 168

Продукт	Прочность выхода Рп 0,2	Рм прочности на растяжение	Удлиненность а
	МПа	МПа	%
Лист, прокладка	> 240	> 586	> 30
Адвокатура, заготовка	> 240	> 586	> 30

 

Минимальные величины на комнатных температурах в акк. В. АСТМ Б166 или 168 для различных форм продукта, рядов размера и состояния обработки

Продукт и условие	Диеменсионс	Прочность выхода Рп 0,2	Рм прочности на растяжение	Удлиненность а
	мм	МПа	МПа	%
Лист, прокладка крепко	> 6,4	> 620	> 860	> 2
Работаемый холод кругов	< 12="">	> 620	> 825	> 7
	12.7-25.4	> 585	> 760	> 10
	25.4-63.5	> 550	> 725	> 12
Квадраты, шестиугольники и прямоугольники, работаемый холод	< 6="">	> 550	> 690	> 5
	6.4-12.7	> 480	> 655	> 7

 

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Сплав 690 имеет превосходное сопротивление к корозии в широком ряде водных и высокотемпературных окружающих сред. Из-за своего высокого содержания хромия, сплав особенно устойчив к окисляя условиям. Сплав 690 также предлагает превосходное сопротивление к нападению серой в условиях высоких температур.

 

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Сплав 690 охотно изготовлен обычными методами для сплавов высоко-никеля. В большинств деятельности деятельности, сплав 690 показывает характеристики подобные тому из сплава 600.

Горячий формировать

Сплав 690 может быть горячими работаемый на диапазон температур между °К 1230 и 900 (°Ф 2250 и 1650) с последующим речным порогом охлаждая вниз в воде или путем использование воздушных форсунок.

Диапазон температур для тяжелый горячий формировать сплава 690 1900 к 2250°Ф (1040 к 1230°К). Светлый формировать можно сделать на температурах вниз к 1600°Ф (870°К).

Деформирование в холодном состоянии

Холодная деятельность должна быть унесена на обожженном материале. Сплав 690 имеет более высокий тариф твердеть работы чем аустенитные нержавеющие стали. Это необходимо учесть во время дизайна и выбора формировать инструменты и оборудование и во время планирования формировать процессы. Промежуточный отжиг может быть необходим для высоких степеней деформации холодной деятельности. Перед использованием, термическая обработка необходима после холодной деятельности с больше деформацией чем 10%.

Термическая обработка

Отжиг решения должен быть унесен на температурах между 1020 и 1070°К (1870 к 1960°Ф). Если запланирована польза в области высоких температур с увеличенной устойчивостью на крип, то температура нагрева при отжиге решения должна быть повышена к между 1080 и 1150°К (1980 к 2100°Ф).

Подвергать механической обработке

Сплав 690 следует предпочтительно подвергнуть механической обработке в обожженном состоянии. В виду того что материал показывает значительный тариф твердеть работы, низкие скорости вырезывания должны быть использованы и инструмент должен оставаться непрерывно в контакте. Адекватная глубина вырезывания важна для того чтобы отрезать под ранее сформированной работ-затвердетой зоной.

Оптимальное тепловыделение через пользу большое количество соответствующего, предпочтительно водную, смазки имеет значительное влияние на стабилизированном подвергая механической обработке процессе.

 

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Штанга, Адвокатура, провод и вковка

СБ 166 АСТМ Б166/АСМЭ

СБ 564 АСТМ Б 564 /ASME

Случай Н-525 кода АСМЭ

ИСО 9723

МИЛ-ДТЛ-24801

ДИН 17742

ДИН 17752

ДИН 17750

Провод ДИН 17753

 

Безшовная труба и трубка

СБ 163 АСТМ Б 163/АСМЭ

АСТМ Б 167

СБ 829 АСТМ Б 829 /ASME

Код АСМЭ покрывает 2083, Н- 20, Н-525

ИСО 6207

МИЛ ДТЛ-24803

 

Плита, лист, и прокладка

СБ 168 АСТМ Б 168/АСМЭ

СБ 906 АСТМ Б 906/АСМЭ

АСМЭ Н-525

ИСО 6208

МИЛ-ДТЛ-24802

ДИН 17742

ДИН 17750

ИСО 6208

ИСО 9722

 

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные и новаторские технологии.
(4) ВИМ процесса выплавкой Ультра-очищенности + ИГ-ЭСР + ВАР.

(5) высокая эффективность.

 

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, пакет экспорта мельницы стандартный
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	100 метрических тонн/месяц