C-22 / Сплавы высокой эффективности Н06022 запирают/труба и обнажают хорошее сопротивление к влажной коррозии

Бар сплава 22 высокой эффективности (К-22, Н06022), труба, прокладка, вковка, провод для химической и петрохимической обработки

 

1 ПРОДУКТ

Полу-продукты сплава 22 высокой эффективности (сплав К-22, УНС Н06022) для химической и петрохимической обработки

Формы полу-продукта сплава 22 стандартные включают лист, прокладку, плиту, круглый бар, плоский бар, вковку, шестиугольник, кольцо, диск и провод.

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

Сплав К-22, УНС Н06022, В.Нр. 2,4602, НиКр21Мо14В (ДИН), НиКр21Мо14В3 (ИСО), сплав 22 Инконел®, сплав 22 ВДМ®, хМоВ Никрофер 5621, Хастеллой® К-22®

 

ОБЗОР 3

Сплав 22 полностью аустенитовый предварительный коррозиеустойчивый сплав который предлагает сопротивление как к водной корозии, так и к нападению в условиях повышенной температуры. Этот сплав обеспечивает исключительное сопротивление к общей корозии, питтингу, корозии кревисе, межзерновому нападению, и коррозии в напряженном состоянии.

Сплав 22 никел-основание и типично содержит хромий 22%, молибден 14%, вольфрам 3% и весьма - низкие углерод и содержание кремния. Утюг нормально ограничен меньше чем 3%. Содержание сплава высокое хромия дает ему хорошее сопротивление к влажной коррозии путем окисляя средства массовой информации (например, азотноводородная кислота и железные и куприк соли). Свое содержание молибдена и вольфрама дает сопротивление сплава к влажным уменьшая средствам массовой информации (например, серный и хлористо-водородная кислота). Сплав 22 показывает превосходное сопротивление к въедливому нападению морской водой под застойными и пропуская условиями.

 

ПРИМЕНЕНИЕ 4

Сплав 22 имеет широкую сферу применения в индустрии химикатов и нефтехимических веществ и использован для компонентов в органических процессах которые содержат хлорид и для каталитических систем. Материал особенно эффективен в минеральных кислотах горячих, контами- натед, решениях, органических кислотах (как муравьиная кислота и укусная кислота) или морской воде.

Другие сферы применения являются следующими:

Продукция укусной кислоты

Индустрия фармацевтической продукции

Точные химикаты

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (ВТ %):

Таблица 1 (ВТ %) согласно АСТМ Б575

Фе	Ни	Ко	Кр	Мо	В
2.0-6.0	Баланс	≤2.5	20.0-22.5	12.5-14.5	2.5-3.5
К	Мн	Си	П	С	В
≤0.015	≤0.50	≤0.08	≤0.020	≤0.020	≤0.35

*Референсе к „балансу“ состава не гарантирует что это исключительно упомянутого элемента но это оно преобладает и другие присутствуют только в минимальных количествах.

Составы таблицы 2 типичные коррозиеустойчивых сплавов Ни-Кр-Мо-В

Эта таблица сравнивает совмещенное сплавляя содержание (Кр+Мо+В+Нб) сплава 22 с другими подобно сплавленными материалами.

Сплав	УНС нет.	Вр.Но	Фе	Ни	Кр	Мо	В или Н.Б.	ПРЭН*
686	Н06686	2,4606	1	57	20,5	16,3	3,9	50,8
22	Н06022	2,4602	2,5	59	21,5	14,1	3,1	47,3
К-276	Н10276	2,4819	6	57	15,5	16	3,9	45,4
625	Н06625	2,4856	3	62	22	9	3.6Нб	40,8
К-4	Н06455	2,4611	2	66	16	16	-	40

 

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность на 20°К: 0,311 льб/ин3 (8.61г/км3)

Плавя ряд: 1351-1387°К (2464-2529°Ф)

Специфическая жара: 0.091Бту/льб•°Ф (381Дж/кг•°К)

Проницаемость на 200 ерстедах (15,9 кА/м): ≤1.001

Электрическая резистивность: 730,7 ома•сирк мил/фт, 1,215 микрома•м

Йоунг кси динамическое) 30.3кс103 модуля (. (209 ГПа)

Коэффициент расширения 70-200°Ф, 6,90 кс 10⁶ ин/ин•°Ф (21-193°К, 12,42 м/м•°К)

 

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Следующие минимальные величины на комнате и увеличенных температурах применяются к решени-обожженному состоянию для продольных и траверсированных образцов теста определенных размеров. Свойства для более больших размеров необходимо согласовать отдельно.

Свойства таблицы 3 механические на комнате и повышенных температурах. Минимальные величины согласно листу 479 ВдТÜВ

Температура		Прочность выхода Рп 0,2		Прочность выхода Рп 1,0		Рм прочности на растяжение		Удлиненность а
°К	°Ф	МПа	кси	МПа	кси	МПа	кси	%
20	68	310	45	335	48,6	690-950	100-138	45
100	212	270	39,2	290	42,1
200	392	225	32,6	245	35,5
300	300	195	28,3	215	31,2
400	752	175	25,4	195	28,3

 

Свойства таблицы 4 механические на комнатной температуре. Минимальные величины согласно листу 479 ВдТÜВ

Форма продукта	Размер		Прочность выхода Рп 0,2		Прочность выхода Рп 1,0		Рм прочности на растяжение		Удлиненность а
	мм	в	МПа	кси	МПа	кси	МПа	кси	%
Плита	≤ 3	0,118	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45
Катушка	≤ 3	0,118	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45
Плита	3-50	0.118-1.97	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45
Адвокатура	10-90	0.394-3.54	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45

 

Энергия КВ удара В-зазубрины ИСО

Минимальная величина	Минимальная величина
20°К (68°Ф)	-196°К (- 321°Ф)
120 дж (88,5 фт·льбс)	96 дж (22,9 фт·льбс)

1)Средняя величина 3 образцов. Только одно значение может понизиться под минимальной средней величиной, и не больше чем 30%. Значения также применяются для зон жары затронутых в сваренных соединениях.

2)Эти значения только применяются для нормальных выборок согласно ИСО 148-1 ЭН ДИН. Для низкорослых образцов согласно ИСО 148-1 ЭН ДИН, минимальные величины показанные для твердости удара зазубрины необходимо уменьшить некоторым образом которая линейная к поперечному сечению образца в зазоре. Для низкорослых образцов <5mm according="" to="" DIN="" EN="" ISO="" 148-1="">

 

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Должный к весьма - низкая концентрация углерода и кремния, сплав 22 не имеет никакое пристрастие для сионс диспер- границы между зернами в горячие формировать или сваривать. Этот сплав можно поэтому использовать в много химических процессов как с окислять, так и с уменьшением средства массовой информации свариванный. Высокие хром, молибден, и концентрация никеля делают сплав устойчивым к нападениям иона езды чло-. Дальнейшие увеличения концентрации вольфрама это сопротивление. Сплав 22 устойчив к газу хлора, гипохлориту, и решениям двуокиси хлора как те которые можно столкнуться в индустрии целлюлозы. Сплав охарактеризован превосходным сопротивлением к концентрированным растворам окисляя солей (как утюг ИИИ и хлорид меди)

 

МИКРОСТРУКТУРА 9

Сплав 22 имеет кубическую, центрогранную кристаллическую структуру.

 

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Сплав 22 охотно изготовлен стандартными процедурами для сплавов никеля. Может быть легко сформированные и горячими и холодом и может также подвергнуться механической обработке.

Нагревать

Материал можно горяч-сформировать в диапазоне температур между 1100 и 900°К (2012°Ф-1652°Ф) с последующим речным порогом охлаждая вниз в воде или воздухе. Термическая обработка после того как порекомендованы, что достигает горячий формировать оптимальных свойств. Для нагревать вверх, воркпьесес должны быть помещены в печи которая уже нагрета до планового объема.

 

Деформирование в холодном состоянии

Сплав 22 имеет более высокий тариф твердеть работы чем другие аустенитные нержавеющие стали. Это должно быть учтено выбирая формирующ оборудование. Воркпьесе должен находиться в решени-обожженном состоянии. Промежуточный отжиг необходим для главной работы деформирования в холодном состоянии. Для деформирования в холодном состоянии над 15%, новый отжиг решения необходимо проводить.

 

Термическая обработка

Отжиг решения должен случиться на температурах между 1105 и 1135°К (2021-2075°Ф).

Охлаждать вниз должен быть ускорен ход с водой для того чтобы достигнуть оптимальных свойств корозии. Быстрое воздушное охлаждение можно также унести на толщинах меньше чем приблизительно 1,5 мм.

 

Подвергать механической обработке

Сплав 22 следует подвергнуть механической обработке в решени-обожженном состоянии. Из-за значительно повышенной тенденции к твердеть работы по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями низко-сплава, низкая скорость вырезывания и уровень питания который слишком не высок должен быть выбран и режущий инструмент должны быть включены во все времена. Адекватная глубина обломока важна для того чтобы отрезать под ранее сформированной напряжени-затвердетой зоной. Оптимальное тепловыделение путем использование большое количество соответствующего, предпочтительно водный, смазки деформирования в холодном состоянии имеет значительное влияние на стабилизированном подвергая механической обработке процессе.

 

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Сплав 22 одобрен для конструкции сосудов под давлением и компоненты под боилером и сосудом под давлением АСМЭ кодируют раздел ВИИИ, разделение 1 для обслуживания до 1250°Ф (677°К). Сплав также одобрен ВдТÜВ под Веркстоффблатт 479.

Запас штанги, Адвокатуры, провода и вковки

Запас АСТМ Б462 штанги, Адвокатуры и вковки

Вковки АСТМ Б564/АСМЭ СБ564

АСТМ Б574/АСМЭ СБ574 штанга, Адвокатура и провод

Случай 2226 кода АСМЭ

Случай Н-621 кода АСМЭ

ИСО 9723

ИСО 9724

Провод ИСО 18274

ДИН 17752 штанга & Адвокатура,

Провод ДИН 17753

ДИН 17754 вковки

Г-Н 0103/ИСО 17945 НАКЭ

Г-Н 0175/ИСО 15156 НАКЭ

ВдТÜВ 479

 

Плита, лист

АСТМ Б575/АСМЭ СБ575

АСТМ Б906/АСМЭ СБ906

Случай 2226 кода АСМЭ

Случай Н-621 кода АСМЭ

ИСО 6208

ИСО 9722

ДИН 17750

Г-Н 0103/ИСО 17945 НАКЭ

Г-Н 0175/ИСО 15156 НАКЭ

ВдТÜВ 479

 

Прокладка

АСТМ Б575/АСМЭ СБ575

ИСО 6208

ИСО 18274

НАКЭ МР0175/ИСО 15156

 

Труба и трубка

АСТМ Б619/АСМЭ СБ619

Труба АСТМ Б775/АСМЭ сваренная СБ775

АСТМ Б622/АСМЭ СБ622

Трубка АСТМ Б829/АСМЭ СБ829 безшовная

АСТМ Б626/АСМЭ СБ626

Трубка АСТМ Б751/АСМЭ сваренная СБ751

Случай 2226 кода АСМЭ

Случай Н-621 кода АСМЭ

ИСО 6207

ДИН 17751

 

Продукты заварки

Наплавной металл 622 ИНКОНЭЛ

АВС А5.14

ЭРНиКрМо-10

Электрод заварки 622 ИНКОНЭЛ

АВС А5.11

ЭНиКрМо-10

 

Другие формы продукта

Штуцеры АСТМ Б366/АСМЭ СБ366

Состав ДИН 17744

 

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: ВИМ + ИГ-ЭСР + ВАР

(5) превосходная высокая эффективность.

 

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	вода предотвращает, мореходный переход, упаковка экспорта мельницы стандартная
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	300 метрических тонн/месяц