Сплавы UNS N08031 коррозионностойкие особенные для Workability нефтехимической промышленности хорошего

UNS N08031 Специальные коррозионностойкие сплавы для нефтехимической промышленности Хорошая работоспособность

1Продукт

Коррозионно устойчивый сплав 31, стержни, стержни, кованые изделия, трубы, пластины, провода, листы, ленты и т.д.

2Эквивалентное обозначение

UNS N08031, W.Nr. 1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN), VDM^®Сплав 31, Никрофер^®3127 hMo

3Форма продукта

Лист

Условия поставки: горяче- или холоднокатаные, термообработанные, обезчисленные или маринованные

Полоска

Условия поставки: холоднокатаные, термообработанные, маринованные или ярко прожектованные

Стержень

Условия поставки: кованые, прокатаные, протянутые, термически обработанные, окисленные, обезкачанные или маринованные, скрученные, очищенные, измельченные или полированные

Провод

Условия доставки: ярко вытянутые, твердые до твердых, ярко прожектованные в кольцах, контейнерах, на катушках и головных уборах

4 Применение

Сплав 31 показал свою пригодность, особенно в химической и нефтехимической промышленности, в заводах по переработке руды,в области окружающей среды и морской техники, а также добычи нефти и газа.

Материал включен в список Федерального института исследования и испытаний материалов (BAM) для контейнеров для транспортировки и хранения опасных грузов.

Типичным применением для сплава 31 являются:

Компоненты для установок по обезсерживанию дымовых газов

Растения для производства фосфорной кислоты с помощью процесса влажного переваривания

Трубы и теплообменники для серной кислоты, загрязненной хлоридами

Трубы, содержащие океанскую и солевую воду, конденсаторы и охладители

Масла, полученные в результате переработки, не подлежащие переработке

Обработка серной кислоты из отходов

Испарение и кристаллизация солей

Компоненты для целлюлозной и бумажной промышленности

Переваривание руд, например, в установках HIPAL (высоко давление кислотной линьки) для переваривания руд латерита

Производство и переработки минеральной нефти

Синтез органических кислот и эфиров

Финые химические вещества

Транспортные трубы и трубы питания, а также проводные линии, провода и потоковые линии в транспорте нефти и газа

5 ОБЗОР

Сплав 31 представляет собой сплав железа, никеля, хрома и молибдена с добавлением азота.

Сплав 31 характеризуется:

Выдающаяся коррозионная устойчивость в средах, содержащих щелочные и кислотные галиды

Отличная устойчивость к серной кислоте, даже в сильно концентрированном виде

Отличная стойкость к коррозии и эрозии в фосфорнокислотных средах

Выдающаяся устойчивость к поверхностной коррозии и локальной коррозии на заводах по отбеливанию диоксида хлора в бумажном производстве

Отличная стойкость к редуктивным и окислительным средам, а также к кипящей азеотропной азотной кислоте

Хорошая работоспособность и свариваемость

Сертификация VdTÜV для сосудов под давлением с рабочей температурой от -196 до 550 °C (-320,8 до 1,022 °F)

Сертификация в соответствии с ISO 15156/NACE MR 0175 до уровня VI для применения кислотных газов в нефтегазовой промышленности

Одобрение ASME для сосудов под давлением до 800 °F (427 °C)

6 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТУП (в массовых %):

7Физические свойства

Плотность: 8,05 г/см3 (0,29 фунта/дюйма3) при 20°C (68°F)

Диапазон плавления: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Относительная магнитная проницаемость при 20 °C: 1.001

8МЭХАНИЧЕСКИЕ СОБСТВЕНИЯ

Механические свойства при комнатной температуре в соответствии с ASTM B625 (пластина, листы и ленты), B649 (ствол и проволока)

Устойчивость к ударам ISO V-отметки

Среднее значение при комнатной температуре: ≥ 185 J/cm2

Среднее значение, -196°C (-320.8°F): ≥ 140J/cm2

Минимальные значения удара при комнатной температуре для листовых изделий в соответствии с материаловым информационным листом 509 VdTÜV.

9 Микроструктура

Сплав 31 имеет кубическую решётку с лицевым центром.

10 Устойчивость к коррозии

Оптимальная коррозионная стойкость обеспечивается только в том случае, если материал используется в растворе, прожектором, чистым и металлически ярким состоянии.Химический состав сплава 31 предназначен для достижения высокой коррозионной стойкости в средах, содержащих галидыВ то же время материал обладает превосходной стойкостью к чистой и загрязненной серной кислоте в широком диапазоне концентраций и температур до 80 °C (176 °F).На рисунке 1 показана схема коррозии по ISO сплава 31 в слабогазированной серной кислоте технической чистоты, определенных в испытаниях по погружению продолжительностью не менее 120 часов.

Рисунок 1 Диаграмма коррозии по ISO сплава 31 в слабогазированной серной кислоте технической чистоты, определенная в испытаниях по погружению в воду продолжительностью не менее 120 часов.

При сильном напряжении от коррозии эрозии в процессе влажного переваривания при производстве фосфорной кислоты сплав 31 оказался истинной альтернативой никелевым сплавам.Испытания на заводах по отбеливанию диоксида хлора в целлюлозно-бумажной промышленности показали, что сплав 31 выдерживает самые суровые условия эксплуатации.

11 Тепловая обработка

Отжигание раствора должно происходить при температуре от 1150 до 1180°C (2102 до 2156 °F).Время удержания во время отжига зависит от толщины полуфабриката и может быть рассчитано следующим образом::

Для толщины d <= 10 мм (0,39 дюйма) время удержания t = d * 3 мин/мм

Для толщины d = от 10 до 20 мм (0,39-0,79 дюйма) время удержания t = 30 мин + (d ?? 10 мм) * 2 мин / мм

Для толщины d > 20 мм (0,79 дюйма) время удержания t = 50 мин + (d ?? 20 мм) * 1 мин/мм

Время удержания начинается с выравнивания температуры материала; более длительные периоды обычно значительно менее критичны, чем слишком короткие периоды удержания.

12 УПРЕЧЕНИЕ ДЛЯ РАБОТИ

Горячее формирование

Сплав 31 должен быть сформирован на горячем огне в температурном диапазоне от 1200 до 1050 °C (2192 до 1922 °F) с последующим быстрым охлаждением в воде или воздухе.Рабочие части должны быть помещены в печь, которая была нагрета до максимальной температуры горячего формирования (температура отжига раствора)После того, как печь снова достигла температуры, рабочие части должны оставаться в печи около 60 минут на 100 мм толщины.они должны быть немедленно выведены из печи и сформированы в пределах указанного выше диапазона температуры.Для достижения оптимальных свойств рекомендуется тепловая обработка после горячего формирования.

Холодное формирование

Сплав 31 имеет значительно более высокую скорость отверждения, чем другие широко используемые аустенитные нержавеющие стали.Это необходимо учитывать при проектировании и выборе инструментов и оборудования для формования и при планировании процессов формования.Для крупных холодноформовых работ необходимо промежуточное отжигание, для холодноформовых работ > 15% необходимо проведение окончательного отжигания раствором.

Обработка

Сплав 31 должен быть обработан в условиях термической обработки. из-за значительно повышенной тенденции к закаливанию по сравнению с низкосплавными аустенитными нержавеющими стали,должна быть выбрана низкая скорость резки и не слишком высокий уровень питания, а режущий инструмент должен быть постоянно включенДля резки ниже ранее сформированной зоны, отверждённой от натяжения, необходима адекватная глубина резки.смазочные материалы оказывают значительное влияние на стабильный процесс обработки.

13Стандартная спецификация

14 Конкурентное преимущество:

(1) Более 50 лет опыта исследования и разработки высокотемпературных сплавов, коррозионностойких сплавов, точных сплавов, огнеупорных сплавов, редких металлов и драгоценных металлов.
(2) 6 ключевых государственных лабораторий и калибровочный центр.
(3) Патентные технологии.
(4) Отличная производительность.

15 ОБЩЕСТВОЕ УСЛОВЕ