Сплавы выпускного золотника УНС Н07080 для выпускного золотника двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности

Сплавьте 80А (УНС Н07080) для выпускного золотника двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности

ПРОДУКТ

Жаростойкий сплав 80А (УНС Н07080) для выпускных золотников двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности (двигатель дизеля и бензиновый двигатель) для автомобиля, локомотива, трактора, корабля, танка, буровой вышки, строительной техники и мобильных электростанции, етк.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

ГХ4080А, сплав 80А НИМОНИК®, сплав 80А ВДМ® (ти), В.Н.2.4952 Никрофер 7520, 2,4631, НиКр20ТиАл, АТГС3, НК20ТА, 2ХР1, 2ХР201, 2ХР401, 3ХР601, ДТД736Б

ОБЗОР

УНС Н07080 нанесенный, возраст-харденабле сплав никел-хромия, усиленный добавлениями титана, алюминия и углерода, начатых для обслуживания на температурах до 815°К (1500°Ф). Оно произведен высокочастотный плавить и бросать в воздухе для форм, который нужно прессовать. Материал уточненный Электрослаг использован для форм, который нужно выковать. Версии уточненные вакуумом также доступны.

ЭСКИЗ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

ПРОЦЕДУРА ПО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

Прикрывающ вковку нагрева электрическим током → упсеттинг главной пустой термической обработки → главное поворачивая → заварки трением → пробела и штанги грубое или меля → чистовой обточки → отрезало → фиксированной длины Полу-точное мелющ → стержня тонкий помол → плакировкой хрома стержня клапана → НДТ стержня законченной доставки → клапана

СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

МЕСТО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

ВСЯ ФОРМА ПРОДУКТА УНС Н07080

УНС Н07080 доступно в формах бара и штанги, провода, прокладки, листа, вковки, кругового пробела, кольца, прессовало раздел, труба и трубка етк.

Условие доставки штанги и бара: выкованный, свернутый, нарисованный, жара - обработанная, окисленная, дескалед или замаринованная, переплетенная, который слезанная, смолотая или отполированная

Условие доставки прокладки: , обработанная жара -, замаринованный или яркое обожженный

Выкованный бар: диаметр 600мм максимальный.

Горячекатаный бар: диаметр 120мм максимальный.

Холодный - нарисованные бар и штанга: дя.4.0мм - 25.0мм

Яркие бар и штанга: дя.4.0мм - 25.0мм

Холодный - тянутая проволка: дя.0.10-10мм

Другие формы и размеры, как круговые пробелы, кольца, вковки, прессовали раздел, труба и трубку можно спросить.

ПРИМЕНЕНИЕ

УНС Н07080 в настоящее время использовано для компонентов газовой турбины (лезвий, колец, шайб и дисков), болтов, ядерных поддержек котельной трубы, вставок заливки формы и ядров, и для выпускных золотников автомобиля.

Дополнительные применения соединяют элементы, выпускные золотники в двигателях внутреннего сгорания и другие сильно усиленные компоненты которые использованы в вышесказанном диапазоне температур.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (ВТ %):

Фе	Ни	Ко	Кр	Зр	Ти	Пб	Б
≤1.50	Баланс	≤2.0	18.0-21.0	≤0.15	1.80-2.70	≤0.0025	≤0.008
Ку	К	Ал	Мн	Си	П	С
≤0.20	0.04-0.10	1.00-1.80	≤1.00	≤1.00	≤0.020	≤0.015

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность: ρ=8.19 г/км3

Плавя ряд: 1320-1365℃

(Другие физические свойства детали доступные от нашей брошюры)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Следующие механические свойства УНС Н07080 применяются к описанным условиям и спецификациям в определенных полумануфактурных формах и размерах (кф. наличии). Свойства для более больших размеров необходимо согласиться отдельно.

Механические недолгосрочные свойства решени-обожженного УНС Н07080 на комнатной температуре и повышенных температурах как таблица ниже

Температура		Выход стрентх1) Рп0.2		Растяжимый) Рм стрентх2		Удлиненность на трещиноватости А2)
°К	°Ф	МПа	кси	МПа	кси	%
20	68	600	87	930	135	20
100	212	586	85
200	392	568	82,2
300	572	560	81,2
400	762	540	78,3
500	932	520	75,4
600	1 112	500	72,5

(1) значения согласно ДИН10302

(2) согласно АСТМ Б637

Предел крипа и сопротивление к ползучести согласно ЭН 10302 ДИН как таблица ниже

Устойчивость на крип материала может быть повлияна на холодной деформацией после термической обработки.

Температура		Предел крипа Рп 1.0/104 х		Предел крипа Рп 1.0/105 х		Рм /10 4 х предела усталости при статической нагрузке		Рм /10 5 х предела усталости при статической нагрузке
°К	°Ф	МПа	кси	МПа	кси	МПа	кси	МПа	кси
500	932	723	105	640	92,8	745	108	587	85,1
550	1 020	619	89,8	544	78,9	582	84,4	416	60,3
600	1 112	528	76,6	419	60,8	433	62,8	272	39,5
650	1 200	396	57,4	256	37,1	300	43,5	157	22,8
700	1 292	240	34,8	159	23,1	186	27	75	10,9
750	1 380	155	22,5	99	14,4	114	16,5	37	5,37
800	1 472	100	14,5	82	11,9	70	10,2	20	2,9

(Другое свойства детали механические доступные от нашей брошюры)

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

УНС Н07080 имеет высокоомное к оксидации под циклическими изменениями температуры. Сплав формирует твердо придерживаясь слой окиси (Кр₂ о₃), который защищает против прогрессивных нападений корозии и оксидации. Сплав устойчив к вычислять по макштабу до 1000°К (1832°Ф). Материал доказал свое сопротивление к смесям пентоксида ванадия, натрия и серы для выпускных золотников в двигателях управляемых с тяжелым горючим.

МИКРОСТРУКТУРА

УНС Н07080 возраст-харденабле, аустенитовые сплав никел-хромия с примесями титана и алюминий, который сохраняет свою прочность через γ'-высыпания (Ни3 (Ал, ти)).

ИЗГОТОВЛЯТЬ

УНС Н07080 может быть легко сформированные и горячими и холодом и может также подвергнуться механической обработке. Однако, машины которые принимают кчет механических свойств необходимы для любой работы обработки.

Нагревать

Важно что воркпьесес чисты и свободны любых загрязняющих елементов перед и в течение термической обработкой. Сера, фосфор, руководство и другие низко-плавить-точечные металлы могут привести в повреждении во время термической обработки. Этот тип загрязнения также содержится в красках или ручках дисплея маркировки и температуры, и также в смазывая тавоте, маслах, топливах и подобных материалах. Топлива должны иметь как низкий уровень содержание серы как возможный. Природный газ должен содержать меньше чем 0,1% по весу из серы. Печное топливо с максимальным содержанием серы 0,5% по весу также соответствующее. Электрические печи быть предпочитаемые должными к точному контролю температуры и недостаток загрязняющих елементов должных для того чтобы заправить топливом. Температура печи должна быть установлена между нейтралью и немножко окислять и не должна изменить между окислять и уменьшением. Воркпьесес не должны прийти в непосредственный контакт с пламенами.

Горячая работа

УНС Н07080 должно быть горячим работаемым в границах 1050-1200°К (1920-2190°Ф) с последующим речным порогом охлаждая вниз. Для особенных применений где прочность выносливости больше в фокусе чем устойчивость на крип (например клапаны), это окно температуры должно быть расширено вниз для того чтобы достигнуть тонкозернистой микроструктуры. 980°К (1796°Ф) не должно быть упадено ниже. Воркпьесес помещены в печи нагретой до горяч-формируя температуры для того чтобы нагреть вверх. Как только температура выравнивала, время пребывания по крайней мере 60 минут для каждых 100 мм толщины воркпьесе следует наблюдать. После этого, воркпьесес извлекутся немедленно и сформированы во время заявленного окна температуры. Если температура 980°К (1800°Ф) упадена ниже, то воркпьесе должен быть нагрет вверх как описано выше, как в противном случае он был бы слишком тверд для более дополнительный горячий формировать. Термическая обработка после горячий формировать порекомендована для оптимизирования механических свойств и коррозионной устойчивости.

Холодная деятельность

УНС Н07080 идеально холодн-сформировано в решени-обожженном государстве. Материал имеет значительно более высокий тариф твердеть работы чем аустенитные нержавеющие стали. Это необходимо учесть во время дизайна и выбора формировать инструменты и оборудование и во время планирования формировать процессы. Промежуточный отжиг на 1040°К (1904°Ф) следовать быстрый охлаждать вниз может быть необходим на высоких температурах деформирования в холодном состоянии для восстановления более дальнеишего формабилиты.

Дескалинг и мариновать

Высокотемпературные материалы начинают защитный слой окиси в обслуживании. Необходимость для дескалинг должна поэтому быть проверена заказанн. Окиси УНС Н07080 и обесцвечиваний в зоне вокруг сварок придерживаются более сильно чем в нержавеющих сталях. Порекомендован молоть используя весьма точные абразивные ленты или меля диски. Обесцвечивания причиненные путем молоть (меля ожог) избежаться. Если мариновать быть унесенным, то маринуя времена (как для всех высокотемпературных материалов) должны быть сдержаны не доходя, потому что они могут в противном случае подлежать межкристаллитное нападение корозии. Фуртерморе, температуру маринуя линии необходимо проверить. Перед мариновать в азотоводородн-плавиковых кислотных смесях, плотные слои окиси должны быть разрушены путем взрывать или молоть, или пре-обработаны в ваннах соли.

Подвергать механической обработке

Пока УНС Н07080 в решени-обожженном состоянии легче для обработки и напряжение на инструментах, лучшее качество поверхности достигано в возраст-затвердетом состоянии. Самые лучшие результаты по отоношению к качеству поверхности и габаритной точности законченного продукта достиганы пре-обработкой перед твердеть и путем заканчивать в возраст-затвердетом состоянии. Для причин увеличенной тенденции к твердеть работы по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями низко-сплава, более низкая скорость вырезывания должна быть выбрана и режущий инструмент должен остаться включенным во все времена. Адекватная глубина обломока важна для того чтобы отрезать под ранее сформированной работ-затвердетой зоной.

Нимоник 80А должно находиться в полно жаре - обработанном состоянии для всей подвергая механической обработке деятельности. Высокая материальная твердость в этом условии (ХВ 250-350) требует пользы строгих подвергая механической обработке методов.

Сваривать

Лист УНС Н07080 охотно присоединен к любыми процессами заварки сопротивления. Заварка сплавливания обычными процессами как Т.И.Г или М.И.Г. (погружение или пульсированная передача) удовлетворительна для толщин раздела до около 5 мм (0,2 дюймов). Над этой толщиной микро-фиссуринг может произойти в сварке и зоне жары затронутой.

Луч электронов, трение, инерция и сварка встык с оплавлением все успешно были использованы для толщины более большой чем 5 (0,2 дюйма).

Нормальные меры предосторожности для сваривая сплавов никеля должны быть наблюдаемы и сваривать должен быть унесен на материале обработанном решением. термическая обработка Пост-сварки необходима для того чтобы достигнуть оптимальных свойств.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Вообще, термическая обработка УНС Н07080 включает 3 этапа:

(1) отжиг решения на 1050-1080°К (1922 – 1976°Ф) на 8 часов следовать самолетом охлаждать.

(2) стабилизируя отжиг на 840-860°К (1544 – 1580°Ф) на 24 часа следовать самолетом охлаждать.

(3) отжиг закалки выдерживанием на 690-710°К (1274 – 1310°Ф) на 16 часов следовать самолетом охлаждать.

Стабилизируя отжиг использован специфически для того чтобы исключить карбиды на границах между зернами. Особенно высокопрочное увеличивая γ „- преципитаты произведены во время последующей закалки выдерживанием. Для применений где прочность выносливости в фокусе вместо устойчивости на крип (например клапанов), отжиг решения должен произойти в диапазоне температур от 1010-1050°К (1850-1922°Ф) для того чтобы противодействовать любое образование грубого зерна которое было бы пагубно для этого применения. Механические свойства можно специфически отрегулировать в широком диапазоне через изменения в параметрах формировать и термической обработки. Для каждой термической обработки, материал должен быть введен в печь уже нагретую до температуры нагрева при отжиге и информация упомянутая в главе «топлении» следует наблюдать.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Штанга, бар, провод и вковка

БС 3076

БС ХР 1

БС ХР 601

АСТМ Б637/АСМЭ СБ637

АЭКМА ПрЭн 2188/2189/2190/2396/2397

ВОЗДУХ 9165-37

ДИН 17240

ЭН 10090 ДИН

Плита, лист и прокладка

БС ХР 201

АЭКМА ПрЭн 2191

ДИН 17742

ЭН 10302 ДИН

ИСО 6208

Труба и трубка

БС ХР 401

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) сотни технологий патента.

(4) средний размер зерна 9 или точное.

УСЛОВИЕ ДЕЛА

Количество минимального заказа	500 килограммов
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П
Способность поставки	100 метрических тонн в месяц