Подробная информация о продукте:
|
Материал: | УНС С66315, высыпание харденабле, сплав утюг-никеля низкопробный | ||
---|---|---|---|
Выделить: | сплавы высокой эффективности,высокопрочные особенные сплавы |
Сплав 3015 (сплав 3015) для выпускных золотников двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности
ПРОДУКТ
Сплав 3015 (сплав 3015) для выпускных золотников двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности (двигатель дизеля и бензиновый двигатель) для автомобиля, локомотива, трактора, корабля, танка, буровой вышки, строительной техники и мобильной электростанции, етк. также смог быть для высокопрочных крепежных деталей в условиях повышенной температуры.
СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
УНС С66315, сплав НКФ 3015 ® КарТеч
ФОРМА ПРОДУКТА
Сплав 3015 доступен в формах бара, штанги, прокладки, вковки, блока вковки, етк.
ПРИМЕНЕНИЕ
Из-за своих превосходных прочности и коррозионной устойчивости в условиях повышенной температуры, сплав 3015 смог быть рассмотрен для применений клапана двигателя, и также смог быть рассмотрен как замена для сплавов никел-основания супер в применениях включая потребность для прочности в условиях повышенной температуры как крепежные детали.
ОБЗОР
Сплав 3015 высыпание харденабле, сплав утюг-никеля низкопробный с механическими свойствами между тем из утюг-основания и более дорогие сплавы никел-основания которое были использованы для применений клапана двигателя. Сплав был конструирован для высокопрочного и коррозионной устойчивости до 1400°Ф (760°К).
ЭСКИЗ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА
ПРОЦЕДУРА ПО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА
Прикрывающ вковку нагрева электрическим током → упсеттинг главной пустой термической обработки → главное поворачивая → заварки трением → пробела и штанги грубое или меля → чистовой обточки → отрезало → фиксированной длины Полу-точное мелющ → стержня тонкий помол → плакировкой хрома стержня клапана → НДТ стержня законченной доставки → клапана
СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА
МЕСТО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (ВТ %):
Фе | Ни | Мо | Кр | Ти | Н.Б. |
Баланс | 30.0-33.5 | 0.40-1.00 | 13.5-15.5 | 2.30-2.90 | 0.40-0.90 |
К | Ал | Мн | Си | П | С |
≤0.08 | 1.60-2.20 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.010 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Плотность: 0,2840 льб/ин3 (7.88г/км3)
Плавя ряд: 2400 - 2550°Ф (1316 - 1399°К)
Электрическая резистивность: 643,0 охм-сир-мил/фт на 72°Ф (22°К)
Магнитная проницаемость: 1.0170Му на 200 ерстедах (15,9 кА/м)
Средний коэффициент теплового расширения
Температура | Средний коэффициент теплового расширения | ||
77°Ф к | 25°К к | кс 10-6 ин/ин/°Ф | 10 °К-6 µм/м |
212 | 100 | 8,3 | 14,9 |
392 | 200 | 8,7 | 15,6 |
572 | 300 | 8,9 | 16 |
752 | 400 | 9 | 16,2 |
932 | 500 | 9,2 | 16,5 |
1112 | 600 | 9,3 | 16,7 |
1202 | 650 | 9,3 | 16,8 |
1292 | 700 | 9,3 | 16,8 |
1382 | 750 | 9,7 | 17,4 |
1472 | 800 | 10,2 | 18,3 |
Модуль упругости
Температура | Модуль упругости | ||
°Ф | °К | кс кси 103 | кс МПа 103 |
72 | 22 | 29 | 200 |
1200 | 649 | 22 | 152 |
1400 | 760 | 20 | 138 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
(1) прочность удара зазубрины Чарпы в
Тест на 0,625" (16мм) круглый бар, термический обработка 1922°Ф (1050°К)/0,5 час/масло погасите + 1382°Ф (750°К)/4 часа/АК
Температура | Прочность удара | ||
°Ф | °К | фт-льб. | Дж |
70 | 21 | 83 | 113 |
(2) свойства повреждения стресса повышенной температуры
Тест на 0,625" (16мм) круглый бар, термический обработка 1922°Ф (1050°К)/0,5 час/масло погасите + 1382°Ф (750°К)/4 часа/АК
Температура | Стресс для произведения повреждения в: | ||||||
10 часов | 100 часов | 400 часов | |||||
°Ф | °К | кси | МПа | кси | МПа | кси | МПа |
1350 | 732 | / | / | 55 | 380 | 40 | 276 |
1500 | 816 | 39 | 269 | 23 | 159 | / | / |
(3) твердость против температуры
Тест на 0,625" (16мм) круглый бар, термический обработка 1922°Ф (1050°К)/0,5 час/масло погасите + 1382°Ф (750°К)/4 часа/АК
(4) прочность на растяжение
Тест на 0,625" (16мм) круглый бар, термический обработка 1922°Ф (1050°К)/0,5 час/масло погасите + 1382°Ф (750°К)/4 часа/АК
Температура | 0,2% прочности выхода | Окончательная прочность на растяжение | Удлиненность в 4Д % | Уменьшение зоны % | |||
°Ф | °К | кси | МПа | кси | МПа | кси | МПа |
70 | 21 | 95 | 655 | 163 | 1124 | 35 | 54 |
800 | 427 | 90 | 621 | 145 | 1000 | 34 | 55 |
1000 | 538 | 89 | 614 | 143 | 986 | 32 | 53 |
1200 | 649 | 98 | 676 | 138 | 952 | 17 | 20 |
1400 | 760 | 82 | 565 | 92 | 634 | / | / |
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Горячая работа
Сплав 3015 можно выковать внутри диапазон температур 1700/2000°Ф (927/1093°К). Осторожный контроль горячей работая нарастания температуры и фриктионал жары необходим для избежания горячей краткости над 2000°Ф (1093°К). Сплав 3015 значительно более менее устойчив к деформации на 1700/2000°Ф (927/1093°К) чем сплав 751 никел-основания.
Холодная деятельность
Из-за более высокой дуктильности и более низкого растяжимого или удельной работы разрыва, холодный воркабилиты сплава 3015 лучший чем это из сплавов никел-основания высыпания харденабле как сплав А-286, он жестче чем аустенитные нержавеющие стали и работа твердеют быстро.
Обработка решения
Жара к 1922°Ф (1050°К), владение на температуре на минимум 30 минут, после этого смазывает гасит.
Обработка возраста
Рееат к 1382°Ф (750°К), владение на температуре на 4 часа, после этого проветривает крутое.
Молоть и полировать
Меля характеристики сплава 3015 подобны тому из сплава 751.
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО:
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) технологии патента.
(4) средний размер зерна 9 или точное.
(5) высокая эффективность
УСЛОВИЕ ДЕЛА
Количество минимального заказа | Могущий быть предметом переговоров |
Цена | Могущий быть предметом переговоров |
Упаковывая детали | Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная |
Марк | Согласно заказу |
Срок поставки | 60-90 дней |
Условия оплаты | Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П |
Способность поставки | 100 метрических тонн в месяц |
Контактное лицо: Mr. lian
Телефон: 86-13913685671
Факс: 86-510-86181887