Выпускной золотник УНС Н07751 сплавляет высыпание сплава 751 Инконел® Харденабле

Сплавьте 751 (УНС Н07751) для выпускного золотника двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности

ПРОДУКТ

Жаростойкий сплав 751 (УНС Н07751) для выпускных золотников двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности (двигатель дизеля и бензиновый двигатель) для автомобиля, локомотива, трактора, корабля, танка, буровой вышки, строительной техники и мобильных электростанции, етк.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

Сплав 751 Инконел®, сплав 751 ВДМ® (Никрофер 7016 ТиАл), В.Нр.2.4694 (ДИН), НиКр16Фе7ТиАл (ДИН)

ОБЗОР

Сплав 751 сплав никел-хромия высыпания харденабле, используемый главным образом для выпускных золотников двигателей внутреннего сгорания. Закаливаемость получена посредством добавления титана, ниобия и алюминия который формируют усиливать преципитаты во время термической обработки. Ее можно поставить в состоянии решения обожженном или затвердетом. Она вообще использована в состоянии затвердетом возрастом.

Сплав имеет существенно такие же превосходные свойства физических, механических и коррозионной устойчивости как сплав С-750.

В оценке материалов для применений выпускного золотника, сплавы никел-хромия выполняли хорошо в (913°К) проверочном тесте окиси руководства 1675°Ф. Результаты сплава 751 повторно предложенные хорошие, с тарифами корозии усредняя 4,31 г/дм2/х. Как другие сплавы никел-хромия, сплавьте 751 также сопротивляет нападению другими примесями потока вытыхания как сера, бром и хлор.

Сплав 751 охарактеризован мимо:

Высокая прочность на растяжение до 600°К (1110°Ф)

Высокая прочность ползучести и усталости до 820°К (1510°Ф)

Высокое сопротивление оксидации до 980°К (1795°Ф)

Превосходные механические свойства в окружающих средах низкой температуры

Хорошие коррозионная устойчивость в повсюду температурах и высокоомный против коррозии под напряжением

Хороший велдабилиты (заварка сопротивления и сплавливания)

ЭСКИЗ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

ПРОЦЕДУРА ПО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

Прикрывающ вковку нагрева электрическим током → упсеттинг главной пустой термической обработки → главное поворачивая → заварки трением → пробела и штанги грубое или меля → фиксированной длины чистовой обточки → отрезанное → Полу-точное мелющ → стержня тонкий помол → плакировкой хрома стержня клапана → НДТ стержня законченной доставки → клапана

СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

МЕСТО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

ВСЯ ФОРМА ПРОДУКТА СПЛАВА 751

Сплав 751 доступен в формах бара и штанги, провода, прокладки, листа, вковки, кругового пробела, кольца, прессовал раздел, труба и трубка етк.

Условие доставки штанги и бара: выкованный, свернутый, нарисованный, жара - обработанная, окисленная, дескалед или замаринованная, переплетенная, который слезанная, смолотая или отполированная

Условие доставки прокладки: , обработанная жара -, замаринованный или яркое обожженный

Выкованный бар: диаметр 600мм максимальный.

Горячекатаный бар: диаметр 120мм максимальный.

Холодный - нарисованные бар и штанга: дя.4.0мм - 25.0мм

Яркие бар и штанга: дя.4.0мм - 25.0мм

Холодный - тянутая проволка: дя.0.10-10мм

Другие формы и размеры, как круговые пробелы, кольца, вковки, прессовали раздел, труба и трубку можно спросить.

ПРИМЕНЕНИЕ

Должный к свое высокопрочному до 820°К (1508°Ф) и своей превосходной коррозионной устойчивости, сплава 751 смогите быть использовано в широком диапазоне применений. Типичное применение выпускные золотники двигателей внутреннего сгорания.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (ВТ %):

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность: ρ=8.22 г/км3

Плавя ряд: 1395-1430℃

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Типичные механические свойства решени-обожженный и высыпание затвердетый на комнате и повышенных температурах

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Сплав 751 демонстрирует превосходную коррозионную устойчивость в повсюду температурах и сплав фуртерморе имеет высокоомное против коррозии под напряжением. Сопротивление против окисляя условий замечательно высоко на до 980°К (1800°Ф).

МИКРОСТРУКТУРА

Сплав 751 имеет кубическую, центрогранную кристаллическую структуру. Превосходная механическая прочность должна к высыпанию твердея в участке гаммы (γ) образованием участка главного гаммы (γ') вместе с некоторыми карбидами во время твердея термической обработки.

ИЗГОТОВЛЯТЬ

Сплав 751 может быть легко деформированные и горячими и холодом и может также подвергнуться механической обработке. Однако, для всей обработки, машины необходимы которые принимают механические свойства как высокопрочные и характерные тарифы твердеть работы во внимание. Деформация должна предпочтительно случиться в состоянии обожженном решением.

Горячая работа

Достаточно сильное оборудование важно горяч-формируя сплав 751 из-за своего сопротивления к деформации.

Сплав 751 может быть оптимально горячими сформированный в диапазоне температур между 1200 и 980°К (2190 и 1800°Ф) с последующим речным порогом охлаждая вниз. Охлаждать должен быть водой гася или как можно быстрее. Для нагревать вверх, воркпьесес помещены в печи которая нагрета до горячей формируя температуры.

Холодная деятельность

Сплав 751 холод сформированный идеально в государстве обожженном решением. Материал имеет значительно более высокий тариф твердеть работы чем аустенитные нержавеющие стали. Это необходимо учесть для дизайна и выбора формировать инструменты и оборудование, и для планирования формировать процессы.

Подвергать механической обработке

Пока УНС Н07080 в решени-обожженном состоянии легче для обработки и напряжение на инструментах, лучшее качество поверхности достигано в возраст-затвердетом состоянии. Самые лучшие результаты по отоношению к качеству поверхности и габаритной точности законченного продукта достиганы пре-обработкой перед твердеть и путем заканчивать в возраст-затвердетом состоянии. Для причин увеличенной тенденции к твердеть работы по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями низко-сплава, более низкая скорость вырезывания должна быть выбрана и режущий инструмент должен остаться включенным во все времена. Адекватная глубина обломока важна для того чтобы отрезать под ранее сформированной работ-затвердетой зоной.

Нимоник 80А должно находиться в полно жаре - обработанном состоянии для всей подвергая механической обработке деятельности. Высокая материальная твердость в этом условии (ХВ 250-350) требует пользы строгих подвергая механической обработке методов.

Термическая обработка

Вообще, термическая обработка сплава 751 состоит из 2 этапов:

(1) отжиг решения между 980 и 1010°К (1796 и 1850°Ф) на МИН. 0,5 часа, следовать речным порогом охлаждая вниз.

(2) твердеющ отжиг между 700 - 780°К (1292 - 1436°Ф) на 2-4 часов следовать самолетом охлаждать.

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) технологии патента.

(4) средний размер зерна 9 или точное.

УСЛОВИЕ ДЕЛА