|
Подробная информация о продукте:
|
| имя: | Особенные сплавы для воздушно-космического пространства и обороны | СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ: | GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (DIN), HR3 (BS) |
|---|---|---|---|
| Fe: | ≤1.0 | Co: | 18.0-22.0 |
| Cr: | 14.0-15.7 | Zr: | 0.070-0.15 |
| Высокий свет: | суперсплав высокой эффективности,коррозиеустойчивые сплавы,Сплавьте 105 особенных сплавов |
||
Сплав 105 сплава 105, Nimonic® для ультра-закризисного термального лезвия турбины, вковки, кольцо, крепежная деталь etc
1 ПРОДУКТ
Сплав 105 сплава 105, Nimonic® для ультра-закризисного термального лезвия турбины, лезвия турбины aero-двигателя, вковки, кольцо, диски, разделы, болты и крепежные детали, etc.
СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2
GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (DIN), HR3 (BS)
ПРИМЕНЕНИЕ 3
Сплав 105 использован для термальных лезвий турбины, материалов для ключевых высокотемпературных компонентов ультра-закризисной термальной турбины, дисков, лезвий турбины aero-двигателя, вковок, кольца, разделов, болтов и крепежных деталей, etc.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 4 (WT %):
| Fe | Ni | Co | Cr | Ti | Cu | Mo | Zr |
| ≤1.0 | Баланс | 18.0-22.0 | 14.0-15.7 | 1.18-1.50 | ≤0.20 | 4.5-5.5 | 0.070-0.15 |
| C | Al | Mn | Si | P | S | B | |
| 0.05-0.17 | 4.5-4.90 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.015 | ≤0.010 | 0.003-0.010 |
5 ФИЗИЧЕСКИХ КОНСТАНТ
Плотность: ³ 8,01 g/cm (0,289 ³ lb/in)
Плавя ряд: Температура 1345°C Liquidus, температура 1290°C. solidus.
МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 6
Растяжимые свойства: прессованный затем выкованный бар
Приведено на данные уступанные таблица ниже и графически в диаграммах 1 и 2 представляют растяжимые свойства для прессованного бара затем выкованного после термической обработки 3 этапов.
Тариф напряжения 0.005/min к стрессу доказательства (на комнатной температуре), 0.002/min к стрессу доказательства (в условиях повышенной температуры) и 0.1/min в дальнейшем.
Термическая обработка 4 h/1150°C/AC + 16 h/1050-1065°C/AC + 16 h/850°C/AC
| °C температуры | 0,1% стресса доказательства | 0,2% стресса доказательства | Прочность на растяжение |
Удлиненность на 5,65 √So, % |
Уменьшение зоны % |
| MPa | MPa | MPa | |||
| 20 | 796 | 827 | 1180 | 16 | 16 |
| 100 | 760 | 793 | 1185 | 21 | 24 |
| 200 | 745 | 774 | 1188 | 24 | 34 |
| 300 | 739 | 766 | 1162 | 20 | 24 |
| 400 | 732 | 763 | 1126 | 23 | 33 |
| 500 | 748 | 782 | 1148 | 23 | 31 |
| 600 | 735 | 769 | 1111 | 22 | 32 |
| 700 | 739 | 768 | 1075 | 26 | 33 |
| 800 | 680 | 714 | 836 | 24 | 34 |
| 900 | 390 | 411 | 491 | 28 | 38 |
| 1000 | 152 | 156 | 189 | 43 | 60 |
| 1100 | 28 | 31 | 56 | 132 | 99 |
Диаграмма 1 термическая обработка 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
Диаграмма 2 термическая обработка 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 7
Оксидация в воздухе
Непрерывный нагрев таблицы 7-1, descaled потеря веса (² mg/cm) после 100 часов на
| 800°C | °C 900 | °C 950 | °C 1000 | °C 1100 |
| 0,11 | 0,49 | 0,99 | 1,43 | 6,41 |
Топление таблицы 7-2 прерывистое (охлаждая к комнатной температуре каждые 24 часа), descaled потеря веса (² mg/cm) после 100 часов на
| 800°C | °C 900 | °C 950 | °C 1000 | °C 1100 |
| — | 1,19 | 1,59 | 1,61 | 13,3 |
Топление таблицы 7-3 циклическое (минута 15 минута в печи, 5 вне печи)
| Температура | Время к натиску spalling (h) на максимальной температуре цикла | Тариф spalling (² /h mg/cm) на максимальной температуре цикла | Изменение веса в 100 h (² mg/cm) на максимальной температуре цикла |
| °C | °C | °C | °C |
| 890 | >1000 | — | 0,66 |
| 910 | >1000 | — | 1,05 |
| 990 | 600 | 0,15 | -51,9 |
| 1010 | 300 | 0,408 | -229 |
| 1090 | 150 | 0,946 | -748 |
| 1110 | 75 | 1,17 | -955 |
Сопротивление таблицы 7-4 к атмосферам содержа НАСТОЛЬКО2
| Атмосфера | Descaled потеря веса (² mg/cm) после 1000 часов на | |||
| 600°C | 700°C | 800°C | 1000°C | |
| 3% SO2-Argon | 1,6 | 8,7 | 15 | — |
| 3% SO2-Air | 2,3 | 1,1 | 0,6 | 0,6 |
| SO2-5% O2-Argon 3% | 2,1 | 0,5 | 0,6 | 2,1 |
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 8
Горячая деятельность
Сплав 105 может быть горячими работаемый в диапазоне температур 1050-1200°C.
Отжиг
Межступенчатый отжиг сплава 105 должен быть унесен на 1150°C следовать самолетом охлаждать флюидизированный - гасить кровати. Вода гася не порекомендована как строгий трескать поверхности может последовать из термальный удар.
Подвергать механической обработке
Сплав 105 должен находиться в полностью жар-обработанном состоянии для всей подвергая механической обработке деятельности. Высокий HV ряда 320-385 твердости, требует пользу карбида вольфрама наклонил инструменты. Высокоскоростные стальные противоударные инструменты можно использовать если отрезок прерывистой природы.
Термическая обработка
Термическая обработка порекомендовала зависит на запланированном состоянии обслуживания.
2 термической обработки порекомендованы что следующим образом:
() 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC
(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC
Вообще, термическая обработка (a) запланирована для оптимальных долгосрочных сопротивления к ползучести и дуктильности на термической обработке 850-950°C. рабочих температур прочность в границах (b) может быть использована где долгосрочные свойства нет первостепенных важности и прочности на растяжение, удлиненности и удары может быть увеличена для рабочих температур до 700°C. При приложении термической обработки (b), необходимо обеспечить что охлаждать от 1125°C случается свободно и задержанные должные закрыть упаковку компонентов.
Примеры пользы этих термических обработок следующим образом:
лезвия () турбины, диски, вковки и разделы кольца, которых смогите быть произведено от как прессовано, как задумано или затем холодный работаемый начиная запас
болты (b) и крепежные детали для которых прессованных и холодных работаемых бара или раздела порекомендован как начало запаса.
СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 9
BS. Заготовки HR3, бары и вковки
Заготовки, бары и вковки AICMA Ni-P61-HT
Администрация MH.14 шведской обороны материальная выковала бар
Обозначение NiCo20Cr15MoAlTi DIN выковало бар
AECMA PrEn 2179-2181 AFNOR NCKD 20ATv
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 10
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) технологии патента.
(4) высокая эффективность.
УСЛОВИЕ 11 ДЕЛА
| Количество минимального заказа | Могущий быть предметом переговоров |
| Цена | Могущий быть предметом переговоров |
| Упаковывая детали | Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная |
| Марк | Согласно заказу |
| Срок поставки | 60-90 дней |
| Условия оплаты | T/T, L/C по предъявлении, D/P |
| Способность поставки | 200 метрических тонн/месяц |
Контактное лицо: Mr. lian
Телефон: 86-13913685671
Факс: 86-510-86181887
