Превосходный сплав Удимет структурной стабильности 520 Адвокатуры и вковок для воздушно-космического пространства

Бары сплава 520 (сплав 520 Udimet), вковки для воздушных судн и наземное лезвие газовой турбины etc.

1 ПРОДУКТ

Сплавьте 520 (сплав 520 Udimet) баров, вковки, листы и скрепите болтами etc.

ПРИМЕНЕНИЕ 2

Сплав 520 начатый для пользы в (760-927°C) диапазоне температур 1400-1700°F, сплав имеет превосходную структурную стабильность и необычно хорошее fabricability. Основное применение на сплав 520 облопачивание для воздушных судн и наземных газовых турбин. И листы и болты для промышленной и морской пользы.

ОБЗОР 3

Сплав 520 суперсплав hardenable никеля высыпания низкопробный со свойствами исключительного сочетания из высокотемпературными механическими, коррозионной устойчивостью и характеристиками forgeability.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 4 (WT %):

5 ФИЗИЧЕСКИХ КОНСТАНТ

Плотность: ³ 8,21 g/cm (0,297 ³ lb/in)

Плавя ряд: 1260-1405°C (2300-2560°F)

МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 6

1000 часов повреждают прочность сплава затвердетого высыпанием 520

FIG. 1 типичные механические свойства высыпани-затвердетого сплава 520.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 7

Обычная термическая обработка на нанесенный сплав 520 включает обработку 3-шага состоя из 1121 °C/4 h/AC, 843 °C/24 h/AC, и 760 °C/16 h/AC (где каждый шаг дается температурой, временем на этом ture темперы, и природой последующий охлаждать, с AC показывая воздушное охлаждение).

В некоторых применениях, четвертый шаг сброса стресса 8 часов на 816 охлаждать следовать °C самолетом также использован.

МЕТАЛЛОГРАФИЯ 8
После обычных термических обработок, сплавьте 520 микроструктура составлена (μ) богатой матрицы Ni-Cr-Co, которая затвердета преципитатами главного гаммы Ni₃ штрафа (приблизительно 0,1 размеров μm) (Al, ti) (μ). Границы между зернами украшены m₂₃ c₆ автомобильным выжидают. Карбиды Stringerlike основные MC могут также присутствовать внутри зерна.

РОСТ ЗЕРНА 9 И ВЫСЫПАНИЕ КАРБИДА

(1) поведение обретения крупнозернистой структуры сплава 520 проконтролировано растворением основных карбидов MC и m (c, n) carbonitrides. 2 отдельное GCTs (температуры обретения крупнозернистой структуры) в этом сплаве соответствие к температуре solvus MC немножко под температурой 1190°C и solvus A.M. (c, n) немножко под 1250°C.

(2) граница между зернами так же, как intragranular преципитат карбида m₂₃ c₆ сформированные в этом сплаве над диапазоном температур 600°C к различным этапам 1050°C. кинетик высыпания m₂₃ c₆ привели к различным словотолкованиям преципитата. Присутсвие дискретных карбидов границы между зернами наблюдалось на старея температурах под 850°C, тогда как непрерывная сеть карбидов границы между зернами последовала из более высокие старея температуры. Intragranular преципитаты m₂₃ c₆ сильно повлияны на растворением основных карбидов MC в этом сплаве.

(3) высокая температура обработки решения наводит intragranular высыпание карбида m₂₃ c₆ по стареть должный к увеличенному растворенному углероду и к уменьшенной зоне границы между зернами.

(4) вторичное высыпание карбида MC произошло в границах 1100°C к 1177°C после solutionizing на температуре равной к или более большой чем 1190°C. Температура solvus карбида MC сплава 520 близко к 1190°C и m (c, n) carbonitrides для того чтобы растворить над приблизительно 1250°C. Никакие вторичные карбиды MC не наблюдались в решении образцов обработанном под 1190°C. Поэтому, кажется, что будет первичное растворение карбида MC предварительным условием для высыпания вторичных карбидов MC в сплаве.

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 10

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) технологии патента.

(4) высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 11 ДЕЛА