Прочность на растяжение превосходных коррозиеустойчивых сплавов МП35Н Р30035 ультравысокая

Превосходные трубка коррозионной устойчивости МП35Н (Р30035), провод, бар, куя для пищевой промышленности етк

1 ПРОДУКТ

Высокопрочные и превосходные трубка коррозионной устойчивости МП35Н (УНС Р30035), заготовка для проволоки, провод, бар, вковка, прокладка етк.

ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ

УНС Р30035, В.Нр.2.4999, АВС 110, сплав КарТеч® МП35Н

ФОРМА 3 ПРОДУКТОВ

Круглый бар

Выкованный запас

Прокладка

Заготовка для проволоки

Провод

Трубка

ПРИМЕНЕНИЕ 4

Из-за своих уникальных свойств сочетания из, сплав МП35Н был использован в большом разнообразии применений.

Сплав МП35Н был использован в крепежных деталях, веснах, немагнитных электрических деталях и частях аппаратуры в медицинском, морской воде, нефти и газ нефтяно скважин, и окружающих средах пищевой промышленности химиката и.

ОБЗОР 5

Сплав МП35Н сплав немагнитного, никел-кобальт-хроми-молибдена обладая прочностью на растяжение уникального сочетания из ультравысокой (кси до 300 [МПа 2068]), хорошие дуктильность и твердость, и превосходная коррозионная устойчивость. К тому же, этот сплав показывает исключительное сопротивление к сульфидатион, высокотемпературной оксидации, и охрупчиванию водопода.
Уникальные свойства сплава МП35Н начаты через твердеть работы, преобразование участка и стареть. Если сплав использован в полно состоянии затвердетом работой, то температуры обслуживания до 750°Ф (399°К) предложены.
Сплав МП35Н нормально произведен индукцией вакуума плавя (VIM), следовать дугу в вакууме переплавляя (VAR).

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 6 (ВТ %):

Таблица 1

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 7

Плотность: 8,43 г/км3 (0,304 льб/ин3)

Плавя ряд: 1316-1444°К (2400 к 2630°Ф)

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Типичные свойства комнаты и повышенной температуры растяжимые

Достигшее возраста 1050°Ф (565°К)/4 часа/АК

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Сплав МП35Н обладает превосходным сопротивлением к сульфидатион, высокотемпературной оксидации, охрупчиванию водопода, физиологическим растворам и большинств минеральным кислотам.

Этот сплав отличает исключительным сопротивлением к коррозии в напряженном состоянии на очень высокопрочных уровнях под строгими условиями окружающей среды которые могут треснуть большинств обычные сплавы. Он также сильно устойчив к другим формам локализованного нападения, как корозия питтинга и кревисе.

В окружающих средах морской воды, этот сплав виртуально иммунен к генералу, кревисе и коррозии под напряжением, независимо от уровня прочности или отростчатого состояния.

Сплав МП35Н весьма благородный металл. Это может привести в гальванической корозии когда электрически соединенный с более активными металлами как сталь углерода, тип 316 нержавеющий, или К-Монел.

Сплав МП35Н включен в НАКЭ МР0175 к максимальной твердости Роквелл К35 (максимальной твердости Роквелл К48 в специфическом холоде уменьшенном плюс достигшие возраста условия). Это материальное требование перечисляет стресс сульфида треская устойчивые материалы для подвержения к кислым окружающим средам, как в обслуживание газа и нефтяной скважины.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 10

Обжигать

Сплав МП35Н должен быть обожжен на 1900/2000°Ф (1038/1093°К) на один до 4 часа, следовать самолетом охлаждать.

Стареть

После твердеть работы, сплав МП35Н можно постареть в диапазоне температур 800/1200°Ф (427/649°К) для увеличенной прочности. Сплав ответит стареть только если первая работа усилила. Никакой рост прочности не последует из материал обожженный вызреванием.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 11

Горячая работа

Сплав МП35Н должен быть выкован от приблизительно 2150°Ф (1177°К). Для предотвращения поверхностный срывать, деформация не должна быть продолжена под приблизительно 1600°Ф (871°К). Сплав МП35Н кует и свертывает подобно сплаву Васпалой или сплаву 718 Пыромет®.

Холодная деятельность

Уровни прочности начатые сплавом МП35Н главным образом результат механической работы. Механическая деятельность может принять форму или холодной или теплой работы. В теплой работе, температуры должны быть сдержаны под 800°Ф (427°К).

Твердеть работы может быть выполнен путем рисовать, свертывать, прессовать, ковать, свагинг или сочетание из эти методы.

И прочность и твердость увеличивают в почти линейном образе с работой процентов холодной. Как и ожидалось, дуктильность уменьшает с увеличением работы процентов холодной; однако, даже с большое количество деформации, сохранена превосходная дуктильность.

Когда определять уровень прочности превратился, деятельность деятельности которая деформирует металл подобно можно рассматривать аддитивной. Таким образом, всей работе усиливая не нужно быть выполненным на мельнице. Некоторую деятельность можно сделать когда часть сформирована в свою окончательную форму.

Мачинабилиты

Сплав МП35Н труден для того чтобы подвергнуть механической обработке в любой жаре - обработанном состоянии. Исследования Мачинабилиты показали что этот сплав обладает подвергая механической обработке характеристиками главными к тому из Васпалой, широко используемый стандарт для мачинабилиты сплава никел-кобальт-хроми-основания. Подвергая механической обработке параметры для сплава МП35Н подобны тем используемым для сплава Васпалой.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 12

АМС 5758 САЭ

АМС 5844 САЭ

АМС 5845 САЭ

АСТМ Ф562

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 13:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) высокая эффективность

УСЛОВИЕ 14 ДЕЛ