Бар нержавеющей стали АИСИ 440К яркий для воздушно-космического пространства как компоненты генератора волны крыла

1 ПРОДУКТ

Бар нержавеющей стали AISI 440C первых calss мира качественный (UNS S44004) яркий для применения верхнего сегмента такого компоненты генератора волны крыла

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

ОБЗОР 3

AISI 440C нержавеющее martensitic нержавеющая сталь с содержанием высокуглеродистых и хромия и конструированный для того чтобы обеспечить нержавеющие свойства с максимальной твердостью. Оно было использован главным образом как нося сталь, и использован в затвердетом добавочном закаленном состоянии. Жар-обрабатыванный, 440C нержавеющее достигает самой высокой твердости любой нержавеющей стали (о Rockwell c 60).

После термической обработки, оно способный на достигать сопротивления самых высокопрочных, твердости и носки всех нержавеющих сплавов. Сравненный к аустенитовым рангам, 440C имеет умеренную коррозионную устойчивость, соответствующую до 304. Эту ранг плиты нержавеющей стали можно затвердеть через термическую обработку, но раз твердеемый подвергать механической обработке предпочтителен в обожженном состоянии и будет весьма трудными.

Самый высокоомный смогите быть достигано через твердеть и полировать, и свойства стали 440C для того чтобы сделать его идеальный для ножевых клиньев и аппаратур вырезывания как хирургические лезвия. Эта раз твердеемая ранг, держит острый край и сопротивляется корозии, и можется быть отполирована к близко финишу зеркала. Свои твердость и способность сопротивляться носке делают нержавеющей сталью 440C хороший выбор для инструментов как зубила и шарикоподшипники.

Преимущество 4

(1) качество класса мира верхнее

(2) ультра высокая чистая (например кислород более низкий чем 8ppm)

     VIM ультравысокой выплавкой очищенности отростчатый + IG-ESR + VAR

(3) ультравысокая прочность (например прочность выхода больше чем 1400MPa)

Ключевое применение 5

Для лидирующего оборудования с требуя компонентами ядра как генератор волны крыла воздушных судн которые спрашивают ультра особую чистоту и ультра высокопрочный под жесткими условиями труда.

Над отчетом по испытанию для ссылки.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 6 (WT %):

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 7

Плотность: 7,62 g/cm3 (0.275lb/in3)

Средняя специфическая жара 32 к 212°F: 0,11 Btu/lb/°F

Средний коэффициент теплового расширения 32 к 212°F: 5,60 x 10^до6 in/in/°F

Термальная проводимость: 212°F, ²/°F 168,0 BTU-in/hr/ft

Модуль упругости 29,0 x ksi 103

Электрическое resistivity70°F: 361,0 ohm-cir-mil/ft

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Нержавеющая сталь 440C сопротивляется корозии в нормальных отечественных окружающих средах и очень слабых промышленных средах, включая много нефтепродукты и органических материалов.

Эта ранг использована в затвердетом добавочном закаленном состоянии. Оптимальная коррозионная устойчивость получена путем твердеть от 2000ºF (1093ºC) для обеспечения лучшего решения карбида.

Однако, должен быть позабочен для того чтобы уменьшить время на 2000ºF (1093ºC) избежать чрезмерного обретения крупнозернистой структуры. Для самой лучшей коррозионной устойчивости, закаляя температура должна быть под около 800ºF (427ºC).

Для оптимальной коррозионной устойчивости, поверхности должны быть свободны масштаба, смазок, инородных частиц, и покрытий приложенных для рисовать и возглавлять. После изготовления частей, чистка и/или запассивированность должны быть рассмотрены.

9 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Свойства типичной комнатной температуры механические

Hardned 1900°F (1038°C), масло гасит, закалило 600°F (316°C)

Типичная твердость

1" круг (25.4mm), затвердетое 1900°F (1038°C), масло гасит, и закаленный один час.

Для оптимальной коррозионной устойчивости, не закалите над 800°F (427°C)

10 ПОДВЕРГАЮЩ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И ФОРМИРУЮЩ

Горячая деятельность

Эта сталь должна быть обращана как высокоскоростная сталь инструмента. Подогрейте к 1400/1500ºF (760/816ºC), тогда нагрейте медленно и равномерно к 1900/2100ºF (1038/1149ºC). Не выкуйте под 1700ºF (927ºC), и подогрейте как часто по мере необходимости. Охладите в печи если возможный или в теплых сухих известке или золах. Обожгите после ковать; охладите к комнатной температуре перед обжигать.

Холодная деятельность

Если обожжено для максимальной размягченности, эта сталь может быть в меру холодный сформирована или возглавлена.

Machinability

Для большинств подвергая механической обработке деятельности, это стальное самое лучшее отрезков когда в мертвом мягком обожженном состоянии. Из-за своего высокуглеродистого содержания оно подвергает механической обработке несколько как высокоскоростная сталь. Потому что обломоки жестки и stringy, curlers и выключатели обломока важны.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 11

Отжиг

Для максимальной размягченности, эта сталь должна быть нагрета равномерно к 1550/1600ºF (843/871ºC). Выдержите и охладите очень медленно в печи. Brinell твердость приблизительно 223. Обработк-жара промежуточного или отростчатого отжига равномерно к 1350/1400ºF (732/760ºC). Воздух крутой. Brinell твердость около 255.

Твердеть

Жара к 1850/1950ºF (1010/1066ºC); выдержите; погасите в теплом масле или охладите в воздухе. Не перегрейте. Перегреванный, полную твердость нельзя получить. См. комментарии под коррозионной устойчивостью.

Закалять

Твердость приблизительно Rockwell c 60 будет получена. Для того чтобы извлечь пиковые стрессы а также сохранить максимальную твердость, закалите по крайней мере один час на 300/350ºF (149/177ºC).

УСЛОВИЕ 12 ДЕЛ