Металлы 450/СМ-25 коррозионностойкие С45000 таможни с умеренной прочностью

Полу-продукты UNS S45000 (таможни 450, XM-25) для промышленный спрашивать частей высокопрочный в коррозионных средах

1 ПРОДУКТ

Полу-продукты UNS S45000 (таможни 450, XM-25) для спрашивать частей еды промышленный высокопрочный в коррозионных средах.

UNS S45000 доступно в формах продукта как плита, лист, прокладка, труба, трубка, бар (круг, квартира, шестиугольник, квадрат, формы), провод (профиль, круг, квартира, квадрат), вковки, крепежная деталь (болты, гайки, стержни, шайбы) etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

Таможня 450, сплав 450, ранг 450, XM-25, CarTech® изготовленное на заказ 450®

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав нержавеющей стали S45000 главным образом использован в применениях где терпеть неудачу martensitics по отоношению к коррозионной устойчивости, и стандартный терпеть неудачу austenitics по отоношению к требованиям к прочности в коррозионных средах.

Оно главным образом использовано для следования применений

Экраны для бумажной промышленности пульпы и

Медицинские службы

Части воздушных судн

Применения производства электроэнергии

Химическая обработка

Ядерные применения

ОБЗОР 4

S45000 martensitic возраст-hardenable нержавеющая сталь которая показывает очень хорошую коррозионную устойчивость (подобную этому из 304 нержавеющего) с умеренной прочностью (подобной этому из нержавеющего типа 410). Сплав имеет ksi чем 100 прочности выхода несколько большее (MPa 689) в обожженном состоянии, но легко изготовлен. Обработка одно-шага старея начинает высокопрочное с хорошими дуктильностью и твердостью.

Это нержавеющее можно подвергнуть механической обработке, горяч-работать, и холодн-сформировать тем же самым способом, что другие martensitic возраст-hardenable нержавеющие стали. Определенное преимущество легкость сваривать и паять.

S45000 нержавеющее вообще поставлено в обожженном состоянии, не требуя никакой термической обработки потребителем для много применений. Потому что оно имеет коррозионную устойчивость как 304 нержавеющее но три раза прочность выхода, оно было использован в применениях где 304 нержавеющее не были сильно достаточно. С другой стороны, оно также заменял тип 410 нержавеющий сразу на основание прочности где тип 410 нержавеющий имел недостаточную коррозионную устойчивость. Механические свойства будут зависеть от старея температуры выбрали.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6

Плавя ряд: 2500-2550°F

Плотность:

Обожженный: 7750 kg/m3 (0,280 lb/in3)

Условие h 900: 7760 kg/m3 (0,280 lb/in3)

Средняя специфическая жара: 73 к 216°F, условие H900, 0,1140 Btu/lb/°F

Условие h 900 коэффициента Poisson: 0,290

Средний коэффициент теплового расширения

Термальная проводимость

Модуль упругости (e)

Модуль ригидности (g)

Электрическая резистивность

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Свойства типичной комнатной температуры механические - бар

Свойства типичной комнатной температуры механические - прокладка

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

S45000 нержавеющее сопротивлялось атмосферической корозии включая атмосферы соленой воды. Оно показывает превосходное сопротивление к ржаветь и делать ямки в брызгах соли 5% и 20% на 95ºF (35ºC). Тесты в горячей сконцентрированной коррозионной устойчивости шоу азотноводородной кислоты причаливая этому из типа 304.

Оптимальная коррозионная устойчивость для этого сплава получена в обожженном состоянии. Однако, результаты закалки выдерживанием в только небольшом изменении.

Для оптимальной коррозионной устойчивости, поверхности должны быть свободны масштаба, смазок, инородных частиц, и покрытий приложенных для рисовать и возглавлять. После изготовления частей, чистка и/или запассивированность должны быть рассмотрены.

Кислое обслуживание

S45000 нержавеющее имеет приемлемое сопротивление к стрессу сульфида треская на твердости максимума Rockwell c 31 согласно с NACE MR-01-75, «стресс сульфида треская устойчивые металлические материалы для оборудования месторождения нефти.» См. текущий документ для деталей на приемлемых условиях. Сравнение сделано для жары сплавов - обработанной в соответствии с требованиями MR-01-75. Стрессы порога запланированы для сравнительных целей только и не должны быть использованы как уровень расчетного напряжения.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 9

Условие a (обожженное решение обработанное или)

Жара к 1875/1925ºF (1024/1052ºC), держит один час на жаре и крутой быстро. Гасить или масло воды гася предпочтены для оптимального ответа к стареть, но воздушная закалка соответствующая для тонких разделов.

S45000 нержавеющее нормально будет поставлено от мельницы в условии a, подготавливает для обслуживания или для последующей закалки выдерживанием.

Закалка выдерживанием

Условие H900, H950, H1000, H1050, H1150 (hardenend высыпания или возраста)

Прочность прочности на растяжение и выхода увеличена путем стареть на 900/1050ºF (482/566ºC) на 4 часа, следовать самолетом охлаждать. (482ºC) возраст 900ºF производит оптимальные прочность, дуктильность, и твердость сочетания из. Overaging на температурах до 1150ºF (621ºC) увеличивает дуктильность и прочность уменшений.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Горячая деятельность

Этот сплав легко горячие работаемый в диапазоне температур 1650/2300ºF (900/1260ºC). Оптимальный горяч-работая ряд 2100/2150ºF (1150/1177ºC) для самой лучшей легкости сочетания из работы и точного размера зерна. Крутые вковки в воздухе к комнатной температуре и обжечь.

Холодная деятельность

Работ-твердея тариф S45000 относительный низкий уровень, позволяющ много холодного уменьшения без промежуточного отжига. Глубинная вытяжка или деятельность протягивать с изгибами под острым углом которые производят локализованную удлиненность избежаться.

Machinability

S45000 нержавеющее подвергалось механической обработке успешно используя такие же практики используемые с другими martensitic нержавеющими сталями на соответствующих уровнях твердости. Предпочтено использовать жесткие подачи и малые ходы для того чтобы достигнуть хороших результатов.

Дополнительные примечания machinability

При использовании инструментов карбида, ноги надводной скорости хода/минуту (sfpm) можно увеличить между 2 и 3 раза над высокоскоростными предложениями. Питания можно увеличить между 50 и 100%.

Диаграммы используемые для всей покрытой деятельности удаления металла средни. На некоторой работе, природа части может требовать регулировки скоростей и питаний. Каждая работа должна быть начата для самых лучших результатов продукции с оптимальной жизнью инструмента. Скорости или питания должны быть увеличены или уменьшены в небольших шагах.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Общие требования ASTM A484/ASME SA484 для Адвокатур, заготовок и вковок нержавеющей стали

ASTM бар A564 горячекатаный и холодный законченный формы нержавеющей стали закалки выдерживанием и

Высыпание ASTM A693/ASME SA693 твердея нержавеющие и Жар-сопротивляясь лист и прокладку стальной пластины

Вковки нержавеющей стали закалки выдерживанием ASTM A705

Определять ASTM A959 согласовал составы стандартного сорта для нанесенных нержавеющих сталей

MR0175

AMS 5763

Стальные, коррозионностойкие Адвокатуры, вковки, трубопровод, и кольца, 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.50Cb (N.B.) - 1.5Cu, обработанная жара решения -

AMS 5773

Стальной, коррозионностойкий, Адвокатура, провод, вковка, трубопровод, и кольцо, 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0,30 Cb (N.B.) - 1.5Cu, плавящийся электрод переплавило, обработанная жара решения -, высыпание Hardenable

AMS 5859

Стальной, коррозионностойкий, лист, прокладка, и плита, 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0,30 (Cb+Ta) - 1.5Cu расплавленное плавящийся электрод, жара решения - обработал высыпание Hardenable

AMS 5863

Стальной, коррозионностойкий, лист, прокладка, и плита 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.60Cb - обработанная жара решения 1.5Cu -, высыпание Hardenable (UNS S45000)

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ