Сплавы Ocr21al6nb прокладки сплава сопротивления сплавов Ferro со сплавом кобальта stellite CoCrW

Сплавы Ocr21al6nb прокладки сплава сопротивления сплавов Ferro со сплавом кобальта stellite CoCrW

ПРОДУКТ

Корозия и теплостойкие сплавы UNS N06600 для воздушно-космического пространства

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

NS312, GH3600, W.Nr.2.4816 (EN), NiCr15Fe (EN), INCONEL® 600, ^® VDM сплавляют 600/600H, NiCr15Fe8 (ISO), NA 14 (Великобритания), NC15Fe (AFNOR)

ОБЗОР

UNS N06600 стандартный проектируя материал для применений которые требуют сопротивления к корозии и жаре. Сплав также имеет превосходные механические свойства и представляет желаемый workability сочетания из высокопрочный и хороший. Высокое содержание никеля дает сопротивление сплава к корозии много органических и неорганических смесей и также делает его виртуально иммунным к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Хромий совещается сопротивление к смесям серы и также обеспечивается сопротивление к окисляя условиям в условиях высоких температур или во въедливых решениях. Сплав нет высыпания hardenable; он затвердет и усилен только холодной работой.

Бренд и никакой	Углерод (Минут-Макс)	Марганец (Минут-Макс)	Sillicon (Минут-Макс)	Chrom (Минут-Макс)	Никель (Минут-Макс)	Moly (Минут-Макс)	Tung (Минут-Макс)	Кобальт (Минут-Макс)	Утюг	Другой
CoCrW3	2.00-2.70	1,00	1,00	29.0-33.0	3,00		11.0-14.0	Bal.	3,00	P.03MAX S.03MAX
CoCrW4	1,00	1,00	1,5	28.0-32.0	3,00	1,50	12.5-15.5	Bal.	3,00
CoCrW6	.90-1.4	1,00	1,5	27.0-31.0	3,00	1,50	3.50-5.50	Bal.	3,00	P.04MAX S.04MAX

ФОРМА ПРОДУКТА

Вковка, плита, лист, прокладка, трубка и труба, штуцер трубы, бар, штанга, провод etc.

ПРИМЕНЕНИЕ

В поле воздухоплавательного, сплав N06600 использован для разнообразие компонентов двигателя и корпуса летательного аппарата которые должны выдержать высокие температуры. Примеры lockwire, вкладыши вытыхания и уплотнения турбины.

Для своей прочности, жара и коррозионная устойчивость на высокой температуре, сплаве UNS N06600 использованы обширно в окружающих средах включая температуры от криогенного к над 2000℉ (1095℃). Другие области применения включают химическую промышленность, жар-обрабатывая индустрию, электронное поле, ядерные реакторы, etc.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (WT %):

Fe	Ni	Cu	Cr	Si	C
6.0-10.0	≥72.0	≤0.50	14.0-17.0	≤0.50	≤0.15
Ti	Al	Mn	P	S
≤0.30	≤0.30	≤1.00	≤0.020	≤0.015

Примечание: элемент будет определен арифметически разницей.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность		Плавя ряд		Специфическая жара		Электрическая резистивность		Температура Кюри		Проницаемость на 200 ерстедов
lb/in3	Mg/m3	℉	℃	Btu/lb-℉	J/kg-℃	ом-circ mil/ft	μΩ-m	℉	℃	(15,9 kA/m)
0,306	8,47	2470-2575	1354-1413	0,106	444	620	1,03	-192	-124	1,01

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Широкий ряд прочности и твердости достижим со сплавом UNS N06600, в зависимости от формы и условия. В обожженном состоянии, сплав показывает умеренные прочности выхода 25 000 до 50 000 psi (172 до MPa 345). Прочности выхода в этом ряде, совмещенном с удлиненностями 55 к 35%, разрешение сплав быть изготовленным с меньшим затруднением. Тяжело холодн-работаемый материал, однако может иметь прочности на растяжку как высокая как 220 000 psi (MPa 1517).

ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Номинальные ряды растяжимого свойства комнатной температуры материала в стандартных формах и условиях

Форма	Условие	Прочность на растяжение		Прочность выхода (0,2% смещения)		Удлиненность	Твердость
		ksi	MPa	ksi	MPa	%	Rockwell
Холодный - вычерченные штанга и бар	Обожженный	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	65-85B
	Как нарисовано	105-150	725-1035	80-125	550-860	30-10	90B-30C
Горячие законченные штанга и бар	Обожженный	80-100	550-690	30-50	205-345	55-35	65-85B
	Горячее законченное	85-120	585-830	35-90	240-620	50-30	75-95B
Горячекатаная плита	Обожженный	80-105	550-725	30-50	205-345	55-35	65-85B
	Как свернуто	85-110	580-760	35-65	240-450	50-30	80-95B
Холоднокатанная жесть	Обожженный	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	88B максимальное.
	Крепко	120-150	830-1035	90-125	620-860	15-2	24C MIN.
Холоднокатанная лента	Обожженный	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	84B максимальное.
	Закал весны	145-170	1000-1170	120-160	830-1100	43375	30C MIN.
Горячие законченные трубка & труба	Горячее законченное	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
	Обожженный	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
Холодный - вычерченная трубка & труба	Обожженный	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	88B максимальное.
Холодный - вычерченное wireb	Обожженный	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
	Закал No.1	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
	Закал весны	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

ПЛОТНО СОЖМИТЕ ПРОЧНОСТЬ И ДУКТИЛЬНОСТЬ

Сплав UNS06600 имеет хорошую прочность удара на комнатной температуре и сохраняет виртуально всю из этой прочности на низких температурах; не жестко к хрупкому переходу с уменьшая температурой.

Значения прочности удара (keyhole Charpy) для плиты дюйма 1/2 (13mm) толстой на комнате и низких температурах

Ориентация	Температура		Прочность удара (среднее 3 тестов)
	℉	℃	Ft-lb	J
Поперечный	70	21	63,5	86,1
	-110	-79	65,5	88,8
	-320	-196	60,8	82,4
Продольный	70	21	61,7	83,7
	-110	-79	67	90,8
	-320	-196	61,3	83,1

Значения прочности удара комнатной температуры штанги

Условие	Прочность удара
	Зазубрина Izod		U-зазубрина Charpy
	ft-lb	J	ft-lb	J
Холодный - вычерченный	>120	>163	230	312
Холодный - вычерченный, обожженный	70-100	95-136	151	205
Горячекатаный	>120	>163	230	312
Горячекатаный, обожженный	100-120	136-163	-	-

СВОЙСТВА ПОЛЗУЧЕСТИ

Свойства ползучести сплава UNS N06600 в 2 условиях показаны для температур к 2100℉ (1150℃)

Температура		Стресс для вторичной скорости крипа
		0.01%/1000 hr				0.1%/1000 hr
		Холодный - вычерченный, annealeda		Treatedb решения		Холодный - вычерченный, обожженный		Обработанное решение
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
800	427	30	206,9	-	-	40	275,8	-	-
900	482	18	124,1	-	-	28	193,1	-	-
1000	538	6,1	42,1	-	-	12,5	86,2	-	-
1100	593	3,4	23,4	-	-	6,8	46,9	-	-
1200	649	2,2	15,2	-	-	-	-	-	-
1300	704	1,4	9,7	4	27,6	-	-	5	34,5
1400	760	0,97	6,7	3,5	24,1	-	-	-	-
1500	816	0,66	4,6	2,8	19,3	-	-	3,2	22,1
1600	871	0,45	3,1	1,7	11,7	0,88	6,1	2	13,8
1700	927	-	-	0,81	5,6	-	-	1,1	7,6
1800	982	0,34	2,3	0,35	2,4	0,56	3,9	0,56	3,9
2000	1093	0,16	1,1	0,16	1,1	0,27	1,9	0,27	1,9
2100	1149	0,1	0,7	0,1	0,7	0,17	1,2	0,17	1,2

СВОЙСТВА ПОВРЕЖДЕНИЯ

Свойства повреждения для материала в различных условиях

Температура		Усильте для того чтобы произвести повреждение внутри
		10 hr		100 hr		1 000 hr		10 000 hr		100 000 hr
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
Холодный - вычерченный, обожжено на 1750℉ (954℃)/3hr, A.C.
100	538	74	510,2	50	344,8	34	234,4	23	158,6	16	110,3
1200	649	34	234,4	23	158,6	14,5	100	9,4	64,8	6	41,4
1400	760	13	89,6	8,4	57,9	5,6	38,6	3,6	24,8	2,4	16,5
1600	871	7,5	51,7	4,8	33,1	3	20,7	1,9	13,1	1,2	8,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,42	2,9
Горячекатаный, обожжено на 1650℉ (899℃)/2 hr
1350	732	20	137,9	13,5	93,1	9,2	63,4	6,4	44,1	4,4	30,3
1600	871	8,1	55,8	5,3	36,5	3,5	24,1	2,2	15,2	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
Решение обработано на 2050℉ (1121℃)/2hr, A.C.
1350	732	19	131	14	96,5	9,8	67,6	7	48,3	5	34,5
1500	816	11,5	79,3	8	55,2	5,6	38,6	4	27,6	2,8	19,3
1600	871	8	55,2	5,3	36,5	3,5	24,1	2,3	15,9	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
2100	1149	1,6	11	1,1	7,6	-	-	-	-	-	-

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Состав сплава UNS N06600 позволяет он сопротивляться разнообразие corrosives. Содержание хромия сплава делает его главным к технически чистому никелю под окисляя условиями, и свое высокое содержание никеля позволяет оно сохранить значительное сопротивление под уменьшением условий. Содержание никеля также обеспечивает превосходное сопротивление к щелочным растворам. Сплав имеет справедливое сопротивление к сильно окисляя кислым растворам. Однако, окисляя влияние растворенного воздуха самостоятельно не достаточно для обеспечения полных пассивности и свободы от нападения воздушно-насыщенными минеральными кислотами и некоторыми сконцентрированными органическими кислотами.

МИКРОСТРУКТУРА

Сплав UNS N06600 стабилизированный, аустенитовый сплав твердого раствора. Единственные осажденные участки присутствующие в микроструктуре нитриды титана, карбиды титана (или решения тех 2 смесей обыкновенно вызвал cyanonitrides), и карбиды хромия.

Нитриды и карбиды титана видимы в отполированных microspecimens на увеличениях 50X или больше. Они кажутся как небольшие, случайно рассеиваемые, в форме углов включения. Цвет меняет от оранжево-желтого для нитрида к сер-лаванде для карбида. Эти нитриды и cyanonitrides стабилизированы на всех температурах под точкой плавления и без изменений термической обработкой.

На температурах между 1000-1800℉ (540-980℃), карбиды хромия осаждают из твердого раствора. Высыпание происходит оба на границах между зернами и в матрице. Из-за высыпания границы между зернами, поведение корозии сплава UNS N06600 подобно этому из других аустенитовых сплавов в этом материал может быть сделан впечатлительным к межзерновому нападению в некоторых агрессивных (сенсибилизированных) средствах массовой информации подвержением к температурам 1000-1400℉ (540-760℃). На температурах над 1400℉ (760℃) преобладающий карбид Cr7C3. Под 1400℉ (760℃) карбид Cr23C6 присутствует также.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Сплав UNS N06600 одобрен под кодом боилера и сосуда под давлением американского общества инженер-механиков. Он одобрен под разделом i (боилеры силы), разделом III (ядерные сосуды), и разделом VIII (сосуды под давлением). Позволяемые расчетные напряжения найдены в разделе II, часть D. Раздел Я охват обеспечен случаем 1827 кода.

Для штанги, бара, провода и вковки

ASTM B166/ASME SB166

ASTM B564/ASME SB564

Код ASME покрывает 1827 и N-253

AMS 5665 и 5687 SAE

BS 3075NA14 и 3076NA14

DIN 17752, 17753 и 17754

ISO 9723, 9724, и 9725,

MIL-DTL-23229

QQ-W-390.

Для плиты, листа и прокладки

ASTM B168/ASME SB168

ASTM B906/ASME SB906

Код ASME покрывает 1827 и N-253

SAE/AMS 5540

BS 3072NA14 и 3073NA14

DIN 17750

ISO 6208

EN 10095

MIL-DTL-23228

Для трубы и трубки

ASTM B167/ASME SB167

ASTM B163/ASME SB163

ASTM B516/ASME SB516

ASTM B517/ASME SB517

ASTM B751/ASME SB751

ASTM B775/ASME SB775

ASTM B829/ASME SB829

Случаи 1827, N-20, N-253, и N-576 кода ASME

AMS 5580 SAE

DIN 17751

ISO 6207

MIL-DTL-23227

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) сотни технологий патента.

УСЛОВИЕ ДЕЛА

Количество минимального заказа	500 килограммов
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	90-120 дней
Условия оплаты	T/T, L/C по предъявлении, D/P
Способность поставки	100 метрических тонн/месяц